trefiladora

Alambre recocido
MEDIDAS
El alambre recocido es uno de los derivados del Alambrón el cual se trefila ­la hasta alcanzar el diámetro requerido y posteriormente se calienta en un horno para eliminar excesos de carbono, para hacerlo maleable.
Características:
*Peso y tamaño ideal que facilita su manejo y transporte.
*Suavidad uniforme a lo largo de todo rollo que facilita suutilización al momento de ser doblado o
anudado a mano
Ventajas:
*Ventajas de Recocido sin cascarilla
*Mejor calidad del recocido.
*Mínima variación en sus propiedades mecánicas
*Menor suciedad al momento de trabajarlo
*Misma suavidad a lo largo de todo el alambre
Algunos de sus usos:
Alambre Recocido.
FAMILIA: 05
UNIDAD: kilogramo
PRESENTACION: rollo
ACOMODO: por calibre
FICHA TÉCNICAPuntos de interés especial:
• El alambre recocido lo maquilamos o puede ser comprado de planta.
• El calibre mas comercializado es el calibre 16 que se utiliza principalmente en la construcción
Los calibres gruesos su principal uso es en la industria o artesanías
Para amarres en:
*Armados de castillos
*Armados de Losas
*Armados de zapatas
*Armados de cerramientos
Calibres:
Cal 6
Cal 8Cal 10
Cal 12
Cal 14
Cal 16
Calibre Diámetro
(mm)
Rendimiento (m/kg) 16 1.59 64
*Traslapes
*Armados de Trabes
*Armados de silletas
*Armados de postes, silletas



Recocido (Annealing)
Definición
El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura mayor que la del punto crítico superior, para luegodejarlo enfriar, según una ley de enfriamiento impuesta o seleccionada (casi siempre dentro del horno).
Objetivos del recocido
El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la acumulación de energía interna (que puede haber producido, por ejemplo, un trabajo de deformación plástica en frío) gran parte de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan ymultiplican tales defectos, así como la energía acumulada por otros orígenes, como son tratamientos térmicos, precipitaciones, difusión, autodifusión, efectos de bordes de granos,etc. Es decir, que el acero recocido se caracteriza por presentar el nivel más bajo de energía interna acumulada. Corrientemente el recocido se lleva a cabo para:(1)

Eliminar tensiones internas, producidas por algúntratamiento previo.(2)

Ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecánicas o facilitar el mecanizado.(3)

Disminuir el tamaño de grano.(4)

Producir una microestructura específica.
Proceso de recocido
El proceso de recocido consta de 3 etapas:1.

Calentamiento a la temperatura prevista2.

Mantenimiento o “impregnación térmica” a esta temperatura3.

Enfriamiento,generalmente hasta temperatura ambiente. El recocido se lleva a cabo comúnmente en un horno, como el que se muestra en la figura. El metal se calienta por encima de la temperatura de transformación superior (donde se transforma en austenita). Se deja a esta temperatura por un período de tiempo. Luego, se coloca en un horno de recocido, donde la temperatura baja lentamente para enfriar el metal.El proceso se completa cuando el metal se enfría a temperatura ambiente. El horno puede ser el mismo donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto. Cuando la temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para que el material alcance la temperatura ambiente, se dice que el metal está recocido. El recocido puede tomar varios días para lograr que el material sea lo más suave posible.Tipos de recocido
Se distingue varios tipos de recocido, que se basan en procesos de calentamiento y enfriamiento específicos. Estos son:

•Recocido total o completo
•Recocido de proceso (o subcrítico)
•Recocido de esferoidización

Recocido total (Full annealing)
Es el proceso de recocido más básico y frecuentemente se lo refiere solamente como “recocido”. En esta técnica, el acero se...