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CONTROL DE PROCESOS

LAS 7 HERRAMIENTAS PARA
EL CONTROL DE LA CALIDAD

VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS
• En todos los procesos se producen variaciones que
repercuten en los resultados: productos o servicios
• Las causas de estas variaciones está en otras
variaciones (en los materiales, en las personas, en el
ambiente, en los equipos, etc.)
• Estas causas pueden ser aleatorias (regidas porel azar)
o asignables (imputables a algún factor específico)
• Si en el proceso solo hay causas aleatorias de variación,
se dice que el proceso está bajo control estadístico

CONTROL DE PROCESOS
• La finalidad de controlar un proceso es que éste
produzca resultados acorde con los requisitos
de calidad
• Por lo tanto, es preciso detectar y eliminar
rápidamente las causas asignables devariación
(las causas aleatorias son múltiples y difíciles de
eliminar)
• Veremos a continuación algunas de la
herramientas usadas en el control de la calidad

CONTROL DE PROCESOS

1.- Diagrama causa-efecto

Diagrama causa-efecto

• (Diagrama de Ishikawa o “espina de pescado” ): es una
técnica de análisis para identificar, clasificar y relacionar
las diversas causas que puedencontribuir a un problema
(efecto)

• La variabilidad de las características de calidad
es un efecto observado que tiene múltiples
causas.
• Cuando ocurre algún problema con la calidad
del producto, debemos investigar para identificar
las causas del mismo. Para ello nos sirven los
Diagramas de Causa - Efecto, conocidos
también como Diagramas de Espina de
Pescado por la forma que tienen. Estosdiagramas fueron utilizados por primera vez por
Kaoru Ishikawa.

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Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:
Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar.
Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno,
la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.
Trazamos un flecha gruesa que representa elproceso y a la derecha
escribimos la característica de calidad:
Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan
generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas
secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos,
Operarios, Método de Medición, etc.:

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Incorporamos en cada rama factores más detalladosque se puedan
considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos
estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de
calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias
Primas como una de las ramas principales.
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de
la característica de calidad?Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se
agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas.
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la
cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña
Cantidad.
¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por
funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la ramaBalanza.
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita
mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
Así seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga
todas las causas posibles de dispersión.
Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar
dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones CausaEfecto debenquedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama
está terminado.

2.- Diagramas de Flujo
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Un Diagrama de Flujo es una representación gráfica
de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos,
decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso.
Esta representación se efectúa a través de formas y
símbolos gráficos utilizados usualmente:

• Los símbolos gráficos para...