Tribologia

Cómo mejorar la competitividad
en la transformación de PET
El proceso de transformación más importante para el PET en el sector de empaques y envases es la inyección de las preformas para procesosposteriores de estirado-soplado de cuerpos huecos para la fabricación de botellas.
Si una preforma posee cristalinidad, no podrá ser soplada correctamente. Por lo tanto, es clave impedir lacristalización del PET durante el procesamiento, mediante un rápido enfriamiento. La temperatura de procesamiento de PET es de aproximadamente 280 °C y se establece con base en la medición por calorimetríadiferencial de barrido, DSC, con base en el pico de fusión del material, en este caso, Tm = 246 °C. Para los polímeros semicristalinos, la temperatura de procesamiento, Tp, es Tp = Tm + (30 a 40 °C).El PET grado botella es un polímero semicristalino muy sensible a la cizalladura. Cuando el PET es cizallado excesivamente se degrada y produce un subproducto denominado acetaldehído (AA). El AA estáresidente en el PET como materia prima. Si durante el procesamiento se generan cantidades adicionales de AA, éste tenderá a afectar el sabor de la bebida contenida en la botella y la rigidez de lamisma. De otro lado, debido a la presencia excesiva de AA, es posible detectar diferencias en calidad entre las preformas de cavidad a cavidad afectando finalmente el soplado de las botellas.
Paralograr condiciones óptimas de procesamiento de una preforma de PET se cristalización del material. Esta figura muestra tanto la ventana de proceso en la inyección de la preforma, como la ventana deproceso en el estirado y soplado de la misma. Mientras la ventana de proceso en inyección ocurre cuando el material está completamente fundido, aprox. Tpinyección = 280 °C, la ventana de proceso deestirado-soplado ocurre por encima de la temperatura de transición vítrea del material, aprox. Tpestirado-soplado = 100 °C

En general el poliéster es uno de los materiales poliméricos más apetecidos en...