Troquelado
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en: a) Corteo Punzonado (se realiza generalmente en frío) b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío) c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente) El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras
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EL TROQUELADO O ESTAMPADO
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EL TROQUELADO O ESTAMPADOMANUFACTURA I - TROQUELADO
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EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario: 1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
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CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.
La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado, debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.
Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.
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PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzón - que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía - para la carrera del punzón D) Guía - para la cinta de lámina a trabajar. NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz
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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓNCORRECTA E INCORRECTA
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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA
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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA
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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA
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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA
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SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA
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CORTE O PUNZONADO
Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm)
No. Calibre Valor mínimo (mm) 1.2 1.1 1 1 1.2 1.3 1.6 1.8 2.3 2.8
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30 28 26 24 22 20 18 16 14 12
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ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No. No. Calibre Calibre3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Espesor de lámina Espesor lámina Espesor de de lámina en Pula pulg. en en Pula
0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 MANUFACTURA I - TROQUELADO
Espesor de lámina Espesor de lámina Espesor de lámina en mm. en mm. en mm.
6.07 5.69 5.29 4.93 4.55 4.17 3.79 3.41 3.03Espesor de lámina 2.65 2.27Pula en 1.89 1.71 1.51 1.36 1.21 1.06 259
ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No. Calibre
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Espesor de lámina en pulg.
0.0359 0.0329 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 0.0075 0.0067 0.0064 0.0060
Espesor de lámina en mm.
0.91 0.83 0.76 0.68 0.600.53 0.45 0.41 0.37 0.34 0.30 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15
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CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material
Es...
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