Ttatamientos Termicos Para Formar Ferrita Y Perlita
Páginas: 6 (1252 palabras)
Publicado: 14 de octubre de 2012
TEMA 5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA FORMAR FERRITA Y PERLITA
La definición de tratamiento térmico dada en el Metals Handbook es: “Una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas.
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para acerosinvolucran la transformación o descomposición de la austenita.
La naturaleza y morfología de los productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero.
Porción del diagrama de fases Fe-C, enfatizando las regiones de formación de ferrita proeutectoide y cementita proeutectoide, así como la transformación eutectoide de la austenita.
El primer paso en eltratamiento térmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crítico para formar la austenita.
En la mayoría de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo del tratamiento térmico.
Los materiales con gran deformación producidos por trabajado en frío deben calentarse más lentamenteque los que están libres de esfuerzos para evitar la distorsión.
Se debe considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artículos de sección transversal variable.
Realizando el calentamiento más lento en las secciones más delgadas, esto para minimizar el esfuerzo térmico y la distorsión.
Los tratamientos térmicos se pueden clasificarcomo:
1. Recocido total
2. Recocido isotérmico
3. Recocido de esferoidización
4. Recocido para eliminación de esfuerzos
5. Recocido de proceso
6. Normalizado
7. Temple (endurecimiento) y Revenido
8. Endurecimiento superficial
Recocido Total:
El propósito del recocido puede ser homogeneizar la estructura, refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas ymagnéticas y en algunos casos mejorar el maquinado.
Este proceso consiste en: 1) calentar el acero a la temperatura adecuada, 2) mantenerlo a esta temperatura el tiempo necesario y 3) enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante del calor. Por lo general, el enfriamiento lento continúa hasta temperaturas bajas.El enfriamiento lento durante el recocido provoca que las estructuras obtenidas sean muy próximas a las que se presentan en el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.
Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide
Ejemplos de microestructuras del acero: (a) ferrita, (b) ferrita más perlita y (c) perlita más cementita.
Recocido de Esferoidización:
Los aceros demedio y alto carbono en donde encontramos una microestructura con perlita y cementita proeutectoide pueden ser muy duros para maquinarse o deformarse plásticamente.
Cuando esta presente la red de cementita que es dura y frágil, la herramienta de corte no lo puede hacer a través de las placas o red, por lo que tienen que ser quebradas.
Debido a esto, la herramienta de corte se somete a continuacarga de choque por las placas de cementita y resulta en una superficie final irregular o mellada.
Los aceros esferoidizados presentan máxima suavidad y ductilidad y son fácilmente maquinados y deformados.
Este proceso producirá una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz de ferrita, para esto puede emplearse uno de los siguientes métodos:
1. Mantener durante un tiempoprolongado (15 a 25 horas) a una temperatura justamente por debajo de la línea crítica inferior.
2. Calentar y enfriar alternadamente en un rango de +/- 50ºC con respecto a la línea crítica inferior.
3. Calentar a una temperatura ligeramente por encima de la línea crítica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la línea crítica inferior....
TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA FORMAR FERRITA Y PERLITA
La definición de tratamiento térmico dada en el Metals Handbook es: “Una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas.
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para acerosinvolucran la transformación o descomposición de la austenita.
La naturaleza y morfología de los productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero.
Porción del diagrama de fases Fe-C, enfatizando las regiones de formación de ferrita proeutectoide y cementita proeutectoide, así como la transformación eutectoide de la austenita.
El primer paso en eltratamiento térmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crítico para formar la austenita.
En la mayoría de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo del tratamiento térmico.
Los materiales con gran deformación producidos por trabajado en frío deben calentarse más lentamenteque los que están libres de esfuerzos para evitar la distorsión.
Se debe considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artículos de sección transversal variable.
Realizando el calentamiento más lento en las secciones más delgadas, esto para minimizar el esfuerzo térmico y la distorsión.
Los tratamientos térmicos se pueden clasificarcomo:
1. Recocido total
2. Recocido isotérmico
3. Recocido de esferoidización
4. Recocido para eliminación de esfuerzos
5. Recocido de proceso
6. Normalizado
7. Temple (endurecimiento) y Revenido
8. Endurecimiento superficial
Recocido Total:
El propósito del recocido puede ser homogeneizar la estructura, refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas ymagnéticas y en algunos casos mejorar el maquinado.
Este proceso consiste en: 1) calentar el acero a la temperatura adecuada, 2) mantenerlo a esta temperatura el tiempo necesario y 3) enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante del calor. Por lo general, el enfriamiento lento continúa hasta temperaturas bajas.El enfriamiento lento durante el recocido provoca que las estructuras obtenidas sean muy próximas a las que se presentan en el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.
Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide
Ejemplos de microestructuras del acero: (a) ferrita, (b) ferrita más perlita y (c) perlita más cementita.
Recocido de Esferoidización:
Los aceros demedio y alto carbono en donde encontramos una microestructura con perlita y cementita proeutectoide pueden ser muy duros para maquinarse o deformarse plásticamente.
Cuando esta presente la red de cementita que es dura y frágil, la herramienta de corte no lo puede hacer a través de las placas o red, por lo que tienen que ser quebradas.
Debido a esto, la herramienta de corte se somete a continuacarga de choque por las placas de cementita y resulta en una superficie final irregular o mellada.
Los aceros esferoidizados presentan máxima suavidad y ductilidad y son fácilmente maquinados y deformados.
Este proceso producirá una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz de ferrita, para esto puede emplearse uno de los siguientes métodos:
1. Mantener durante un tiempoprolongado (15 a 25 horas) a una temperatura justamente por debajo de la línea crítica inferior.
2. Calentar y enfriar alternadamente en un rango de +/- 50ºC con respecto a la línea crítica inferior.
3. Calentar a una temperatura ligeramente por encima de la línea crítica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la línea crítica inferior....
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