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PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TELAS RESISTENTES AL AGUA
(LONA ALQUITRONADA)
1.     Después de pesada, la materia prima (poliuretano o caucho) es mezclada con varios ingredientes y aditivos como agentesreforzadores, estabilizadores, aceleradores, agentes de fijación cruzada, pigmentos y solventes MEK. Esta mezcla forma una pasta homogénea que mejora e incrementa sus propiedades y da al producto deuna variedad de aplicaciones. La mezcladora de alta velocidad e intensidad mantiene una dispersión óptima sobre un amplio rango del nivel de producción.
3.     En los rodillos de recubrimiento, unacapa de la mezcla de resina de poliuretano (o caucho), varios ingredientes y el solvente MEK son suministrados a los rodillos que se mueven en la misma dirección que la tela base. El rodillo dedispersión es transportado hacia afuera por un recubridor de rodillos inversos que depositan el recubrimiento en un rodillo aplicador que lo frota en la tela base que se mueve en sentido opuesto a los rodillos.La cantidad de recubrimiento está en función de la cantidad transportada por el recubridor de rodillos inversos y por la velocidad relativa del rodillo aplicador.
5.     Después la tela recubiertaes enviada a un bobinador automático o a un bobinador central para su tratamiento de aspersión o rociado, seguido de un proceso de fijación, secado y enfriamiento. Luego, este producto es enviado a lamáquina rebobinadora.
7.     Consumo de agua: aproximadamente 500 litros por hora.
3.     Consumo de aire: aproximadamente 2 HP por compresor.
3.6  ÁREA DE LA PLANTA.
El área requerida para laplanta es de 45m (L) x 15m (A) x 6m (H)
3.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en su futura expansión. No existenprecauciones o requisitos especiales a tomar en cuenta para seleccionar una ubicación para la planta de producción. Sin embargo, la planta operará con mayor éxito si se consideran los siguientes factores:...