Tubos de acero sin costura

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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 51 Int. Cl.7: B21B

2 206 654

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ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
86 Número de solicitud europea: 97250015 .1 86 Fecha de presentación: 29.01.1997 87 Número de publicación de la solicitud: 0787542 87 Fecha de publicación de la solicitud: 06.08.1997

T3

54 Título: Procedimiento para lafabricación de tubos sin costura y herramienta interior para el mismo.

30 Prioridad: 02.02.1996 DE 196 04 969

73 Titular/es: SMS Demag AG.

Eduard-Schloemann-Strasse, 4 40237 Düsseldorf, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Hausler, Karl-Heinz;

16.05.2004

Oehme, Siegfried y Henze, Werner

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente:Tavira Montes-Jovellar, Antonio

16.05.2004

ES 2 206 654 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerarácomo formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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ES 2 206 654 T3

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DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de tubos sin costura y herramienta interior para el mismo. La invención se refiere a unprocedimiento para la fabricación de tubos sin costura a partir de bloques macizos metálicos calentados, en especial en un tren laminador Mannesmann de cilindros cruzados de laminación, así como a una herramienta interior para él. En el procedimiento Mannesmann de cilindros cruzados de laminación, se perfora un bloque metálico macizo generalmente redondo, calentado a punto de laminación y, en el cursoulterior del procedimiento, se estira para formar un tubo sin costuras. El agujero se genera haciendo que el bloque redondo avance hacia delante mediante los cilindros de laminación, colocados cruzados, y se comprima contra un mandril de laminación. El mandril de laminación tiene aquí la misión de ensanchar la zona central del bloque, ahuecada por el llamado efecto de laminación transversal de loscilindros de laminación, soldar de nuevo los desgarramientos ocasionales del material, alisar la superficie interior del bloque hueco generado, y llevar su espesor de pared a la medida deseada. Puesto que el mandril punzonador tiene que efectuar su trabajo bajo la influencia del calor de laminación, es solicitado al máximo y solamente tiene una duración útil limitada. La preocupación de loslaminadores transversales busca, desde la invención del procedimiento de cilindros cruzados de laminación, prolongar la vida útil de los mandriles de laminación, para ahorrar costes y mejorar la calidad de los tubos laminados. Si se aproxima el tiempo de duración del mandril de laminación, es decir, su fin, el mandril de laminación puede perder su forma, y adquirir una superficie dañada o adherencias delmaterial. Esto significa al mismo tiempo también, un empeoramiento de la calidad del tubo. Con el paso del tiempo se propusieron muchas medidas para aumentar el tiempo de duración, como la realización de las puntas de los mandriles de laminación, de materiales especialmente resistentes al calor, como por ejemplo, cerámica técnica, el recubrimiento de la superficie del mandril laminador conmateriales de aportación, una oxidación controlada de la superficie, cambio frecuente de los mandriles, en conjunción con enfriamiento por pulverización de agua o inmersión en agua, refrigeración interior de los mandriles de laminación con agua a través de la barra de laminación, por citar sólo algunos ejemplos. Un problema adicional en el laminado de cilindros cruzados, se presenta por la formación de...