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Capacidad de la planta: procesamiento de 800-1000 kg por hora de botellas PET una botella de 2 lts pesa 40 gramos aproximadamente, entonces es una planta para procesar 20000 – 25000 botellas de plastico
Construcción: El requisito de espacio es cerca de 1.000 m2. Esto puede ser optimizado. Un edificio prefabricado simple y una fundación de losa concreta son suficientes.
Consumo energía580 kwh
Consumo agua: 3 m3/h

Un proceso de reciclado ‘convencional’ de PET, conta de varias etapas que se van alternando formando el esquemas de transformación:
1. RECOLECCION.
1.1. Objetivo: recolectar, de los centros de recolección preestablecidos, los envases PET postconsumo y trasladarlos a la planta.
1.2. Proceso: Siguiendo el plan de ruta de recolección, elaborado por la Unidad deProducción de la empresa, el emprendedor encargado de esta operación se traslada en un vehículo de carga asignado, al centro de recolección que le corresponda, contactar al responsable de la entrega y retira el material de reciclaje PET, que debe estar depositado en contenedores de polipropileno de 2 m3 de capacidad ( xxx kg. Aproximadamente), y trasladarlo a la planta de procesamiento ytransformación, donde debe entregar la carga al encargado de la recepción y llenar la planilla correspondiente a la entrega.
2. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO.
2.1. Objetivo: Comprar , recibir, compactar en pacas de 200 kg aproximadamente y almacenar el material PET postconsumo, para su posterior procesamiento.
2.2. Proceso: El PET posconsumo procedente de los centros de recolección establecidos, al igualque el comprado directamente en la planta, son recepcionado por el emprendedor encargado, según su peso, y trasladado a la compactadora de pacas para ser compactados en pacas de 200 kg aproximadamente, y asi maximizar el área de almacen. En esta área se registran los datos de entrada del material, proveedor y cantidad suministrada, para luego vaciarlo en los registro contable de la empresa.
3.ALIMENTACION SELECCIÓN y SEPARACION.
3.1. Objetivo: Asegurar la alimentación continua de la materia prima a la línea de procesamiento, garantizando tanto la separación del material según color, asi como tambien el retiro de materia extraña.
3.2. Proceso: El emprendedor, encargado de esta área de producción, alimenta con ayuda de un polipasto motorizado, las pacas de PET postconsumo a unrompe pacas, donde suelta las botellas y estas son transportadas con ayuda de una banda transportadora al área de selección manual, donde el PET es separado por color y removido cualquier materia extraña solida diferente al proceso (eliminación de PE, PP, PVC ,materiales metálicos, piedra, etc). Los materiales extraños son depositados en envase para luego ser trasladados a sitios adecuados
4.TRITURADO.
4.1. Objetivo: Obtener un producto de tamaño reducido (menor a 10 mm), utilizando molinos mecánicos de cuchillas.
4.2. Proceso: Consta de una tolva de alimentación, donde se deposita el material de plástico a reciclar, previamente seleccionado, de donde se alimenta el molinos de cuchillas, este se encargan de triturar y moler los desechos de plástico con la ayuda de sus cuchillas,hasta convertirlo en pequeñas particula (< 10 mm), llamadas escamas. Al tener la capacidad de variar su velocidad de molienda ofrecen la ventaja de aumentar la cantidad de desechos triturados en menos tiempo, acelerar el proceso y dar resultados óptimos. En sus cámaras de molienda, que es el lugar donde se lleva a cabo todo el proceso, el giro constante de las cuchillas mezcla, tritura y muele losresiduos de plástico. De esta manera se obtienen mezclas homogéneas que facilitan el resto del proceso de reciclaje de plástico reduciendo costos de operación.
5. LAVADO.
5.1. Objetivo: Eliminar contaminantes orgánicos (residuos de cola), tierra y arena presentes en la superficie de la escama.
5.2. Proceso: Se hace sobre el triturado (aunque también se tendrá un lavado inicial sobre el...