Tutorial rhinoceros

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D.I. Leonardo Alexander Velasco Peña - 2007

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IntroducciónEste tutorial comprende el modelado de un envase para bebida tamaño personal, su análisis y consideraciones de optimización para producción por proceso de inyección-soplado.

Es el fruto de la experiencia profesional como asesor a diversas empresas del sector de plásticos, mobiliario, diseño gráfico, de la práctica docente en Rhinoceros desde 1998 a nivel Universitario y Técnico, e indudablementedel equipo de desarrolladores de Robert Mcneel & Associates quienes han colocado en manos de los usuarios esta herramienta tan precisa y profesional.

Objetivos

• Modelar un producto en el área de diseño industrial-envases, preciso, formalmente atractivo y compatible con los sistemas de producción.
• Aplicar el uso de comandos de superficies en Rhino y ensamblar las mismas paralograr la construcción de una polisuperficie sólida.
• Analizar el modelo para comprobar su continuidad formal, volumetría y decidir parámetros generales para la fabricación del molde.

Consideraciones generales sobre el proceso de producción

Si bien dentro de los procesos de producción de envases plásticos encontraremos varias técnicas aplicables, restringiremos este tutorial al proceso deinyección-soplado como base para la fabricación de esta botella.
En este proceso se distinguen dos fases esenciales. En la primera por medio de una maquina inyectora se fabrica una pieza denominada Preforma, la cual por lo general es una forma cilíndrica cerrada en un extremo y con la configuración de la rosca y el tope de ajuste de la tapa en su extremo abierto. Uno de los materiales más usadospara la fabricación de preformas es el PET - Politereftalato de etileno o Polietilentereftalato, que es un polímero de poliéster, termoplástico, cristalino; apreciado por ser una muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y a la humedad. Su uso es ampliamente extendido en la fabricación de envases para agua mineral, bebidas gaseosas y ahora se usa inclusive para cervezas.
En una segundaetapa esta preforma, precalentada en su zona cilíndrica, es colocada en un molde de acero. Por la punta abierta de la preforma se inyecta aire a presión el cual empuja las paredes de la preforma contra el molde, de tal manera que esta se estira y toma el diseño previamente mecanizado del interior del molde.
Los envases fabricados por este proceso se distinguen por tener en la base un pequeño ombligo.Las paredes de la preforma original por lo general no son de grosor constante dado que la expansión del material no es uniforme y hay algunas zonas que se deben estirar mas que otras. En general se deben escoger preformas que procuren dar grosores relativamente uniformes de pared al producto final. Una misma referencia de preforma puede ser usada en la fabricación de envases de diferente...