TUTUTU





ÍNDICE


.OBJETIVOS................................................................................................................1


INSTRUMENTOS.......................................................................................................2



INTRUDUCCION………………………………………………………………………………………………………….3

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIOZADOS ………………………………………………………………….4PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………………………………5,6,7

DETALLES……………………………………………………………………………………………………………………..8

CONCLUCION………………………………………………………………………………………………………………..9








OBJETIVOS

Aprender a calcular y determinar los valores necesarios para el mecanizado de unapieza, recurriendo a tablas cuando sea necesario.
•
Ser capaz de realizar los procesos de: torneado cónico,roscado y fresado.
•
Familiarizarse con las maquinas herramientas, que corresponden a cada proceso.
•
Iniciar mecanizado con herramienta de corte de Acero Rápido (preforma).
•
Las operaciones de acabado se realizaran utilizando herramientas de cortemodernas; Plaquitas de Metal Duro recambiables














INTRODUCCION




El objetivo fundamental en los Procesos porArranque de Viruta es obtener piezas deconfiguración geométrica requerida y acabado deseado. Para lograr esto, se debearrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) por medio de herramientas decorte y maquinas adecuadas.Este laboratorio de procesos CAV se realizara con la finalidad de que el alumno tengala capacidad de desarrollar una pieza conociendo y sabiendo aplicar todos losprocesosnecesarios para ello.Para lograr dicho objetivo se realizan laboratorios previos en los cuales se enseña autilizar de forma teórica cada uno de los procesos necesarios para realizar la piezaindicada por el profesor. Ya conocidos los procesos y como se aplican éstos, se procedea realizar todos los cálculos y dibujos necesarios para que la pieza se logre con éxito. Eneste trabajo se mostraran procesosbásicos como son frezado, centrado, cilindrado,conicidad, roscado, etc. Utilizando en material común y de bajo costo como lo es elacero SAE-1020.












EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
EN LOS DIFERENTES PROCESOS
PARA TROZADO
-Cierra común
PARA TORNIADO CONICO
-Torno
-Herramienta de corte
-Pie de rey
PARA PERFILADO
-Herramienta de corte para perfilado
PARA ROSCADO-Brocas
-Juego de macho de roscas
-Terrajas de roscar
-Pie de rey
PARA FRESADO
-Fresadora universal
-Pie de rey
MATERIAL A TRABAJAR
-Barra de acero SAE 1023 de 300mm de largo y140mm de diámetro







PROCEDIMIENTO:“CICLO DE FABRICACION”

1.- PASOS PREVIOS AL MECANIZADO:
•
Se realiza un tronzado al material en bruto que consiste en preprar el material antesde empezar conel maquineado, es decir se corta la barra de acero con una sierra, ala medida de la pieza, pero dejando un espacio adicional para poderla fijar en eltorno.
2.- TORNEADO CONICO
•
DESPLAZAMIENTO ANGULAR DEL CARRITO PORTAHERRAMIENTA:
•
Se fija la pieza.
•
Ajustar el carrito porta herramienta al ángulo
α
/2 del cono a fabricar.
•
Posicionar el carro en la zona de trabajo.
•
Avanzar sólocon el carrito porta herramienta, proporcionando laprofundidad de corte con el carro transversal.Se usa este método, ya que es adecuado para conos de ángulo
α
/2 que sonpronunciados o grandes, pero de corta longitud.
•
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL DEL CABEZAL MOVIL:
•
Se fija la pieza entre centros.
•
Desplazar y fijar el cabezal móvil por medio de calculo y segúncorresponda.
•
Avanzar sólocon el carro principal para generar la superficie cónica.Se ocupa este método, para fabricar conos largos pero de poco ángulo de ajuste(
α
/2).
3.- PERFILADO
Este proceso se realiza en el torno utilizando la herramienta de forma, la cual dá unaterminación radial en el cambio se sección de la pieza, evitando así la concentración deesfuerzos que se producen cuando este cambio de geometría es...