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Páginas: 17 (4066 palabras)
Publicado: 15 de abril de 2011
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Se denomina AJUSTE a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. se realiza entre un eje y un orificio
Según las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrará con mas facilidad. (Juego)
B.-Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razón no entrará (Interferencia), a menos que realicemos alguna operación (calentar la pieza con agujero, enfriar el eje, o aplicar una gran presión para forzar éste
acoplamiento).
Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra recibe el nombre de hembra. Las piezas macho correspondena las que tienen dimensiones externas tales como ejes, árbol de transmisión, chavetas, estrías, etc.
Las piezas hembra son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas macho, tales como agujeros, ranuras, etc
El ensamble de un eje en un agujero se puede realizar de dos modos fundamentales:
-holgados (con juego), o
-apretado (sin juego),
-existiendo una posición intermediallamada deslizamiento.
Grados de ajustes: Normalizados por ISA (International Standard Asociation) en distintos grados de ajustes, siendo éstos los siguientes:
- Juego fuerte; juego ligero; juego libre; juego justo.
- Deslizamiento: sin juego o con juego.
- Aprieto; entrada suave: adherencia; arrastre; forzado; a presión.
En el sistema ISA se denomina calidad al gradode precisión con que se desea trabajar una pieza.
La calidad se refiere a la tolerancia de las dimensiones de cada pieza en sí, y no al conjunto de piezas que deben encastrar entre sí
La unidad de medida para los diámetros de las piezas es el milímetro mm y la unidad de medida para las tolerancias es la mícra (milésima parte del milímetro).
La temperatura de referencia, es la de20ª Centígrados. En la tabla que se adjunta, figuran los 16 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y encada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere
ISA distingue cuatro calidades de ajustes, según el grado de precisión con que debe ejecutarse el mismo, siendo éstos los siguientes:1º- Calidad extra precisa: de alta precisión, está destinada a la fabricación de instrumentos de medición, de laboratorio o para piezas que necesitan un elevado grado de precisión (IT1 al IT4).
2º- Calidad precisa o fina: es la más frecuentemente usada
en la construcción de máquinas-herramientas, motores de
combustión interna, bombas, compresores, etc. (IT5 al IT7)
3º- Calidadordinaria, mediana o corriente: se adopta para
mecanismos accionados a mano, árboles de transmisión,
anillo de seguros, vástagos de llaves, etc. (IT8 al IT11)
4º- Calidad basta o gruesa: se adopta para mecanismos de
funcionamiento más rudos y con el objeto de lograr
intercambiabilidad, como pasadores, palancas de bombas
manuales, algunas piezas de máquinasagrícolas, fundidas,
laminadas, etc. (IT12 al IT6
ESTUDIOS DE RR Y TRAZABILIDAD
El sistema de medición de una empresa son los ojos a través de los cuales se observa la calidad. Si no contamos con un sistema de medición confiable nunca podremos saber si producimos con calidad hasta que el cliente comience a quejarse y rechazar productos. En muchas empresas se confunde el sistema de medicióncon los instrumentos, pero el sistema de medición es más que eso. El sistema de medición está formado por instrumentos, operadores y método de medición, actualmente se cuenta con
Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad (R y R)
El estudio de R y R es el estudio más importante de todos porque nos dice si nuestro sistema de medición es adecuado para medir nuestro proceso. Cuando un...
Se denomina AJUSTE a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. se realiza entre un eje y un orificio
Según las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrará con mas facilidad. (Juego)
B.-Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razón no entrará (Interferencia), a menos que realicemos alguna operación (calentar la pieza con agujero, enfriar el eje, o aplicar una gran presión para forzar éste
acoplamiento).
Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra recibe el nombre de hembra. Las piezas macho correspondena las que tienen dimensiones externas tales como ejes, árbol de transmisión, chavetas, estrías, etc.
Las piezas hembra son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas macho, tales como agujeros, ranuras, etc
El ensamble de un eje en un agujero se puede realizar de dos modos fundamentales:
-holgados (con juego), o
-apretado (sin juego),
-existiendo una posición intermediallamada deslizamiento.
Grados de ajustes: Normalizados por ISA (International Standard Asociation) en distintos grados de ajustes, siendo éstos los siguientes:
- Juego fuerte; juego ligero; juego libre; juego justo.
- Deslizamiento: sin juego o con juego.
- Aprieto; entrada suave: adherencia; arrastre; forzado; a presión.
En el sistema ISA se denomina calidad al gradode precisión con que se desea trabajar una pieza.
La calidad se refiere a la tolerancia de las dimensiones de cada pieza en sí, y no al conjunto de piezas que deben encastrar entre sí
La unidad de medida para los diámetros de las piezas es el milímetro mm y la unidad de medida para las tolerancias es la mícra (milésima parte del milímetro).
La temperatura de referencia, es la de20ª Centígrados. En la tabla que se adjunta, figuran los 16 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y encada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere
ISA distingue cuatro calidades de ajustes, según el grado de precisión con que debe ejecutarse el mismo, siendo éstos los siguientes:1º- Calidad extra precisa: de alta precisión, está destinada a la fabricación de instrumentos de medición, de laboratorio o para piezas que necesitan un elevado grado de precisión (IT1 al IT4).
2º- Calidad precisa o fina: es la más frecuentemente usada
en la construcción de máquinas-herramientas, motores de
combustión interna, bombas, compresores, etc. (IT5 al IT7)
3º- Calidadordinaria, mediana o corriente: se adopta para
mecanismos accionados a mano, árboles de transmisión,
anillo de seguros, vástagos de llaves, etc. (IT8 al IT11)
4º- Calidad basta o gruesa: se adopta para mecanismos de
funcionamiento más rudos y con el objeto de lograr
intercambiabilidad, como pasadores, palancas de bombas
manuales, algunas piezas de máquinasagrícolas, fundidas,
laminadas, etc. (IT12 al IT6
ESTUDIOS DE RR Y TRAZABILIDAD
El sistema de medición de una empresa son los ojos a través de los cuales se observa la calidad. Si no contamos con un sistema de medición confiable nunca podremos saber si producimos con calidad hasta que el cliente comience a quejarse y rechazar productos. En muchas empresas se confunde el sistema de medicióncon los instrumentos, pero el sistema de medición es más que eso. El sistema de medición está formado por instrumentos, operadores y método de medición, actualmente se cuenta con
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