TYTT

Fundición la obtención de piezas por solidificación de un metal dentro de una cavidad llamada molde. La fusión, el proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia, del estado sólido al estado líquido, por la acción del calor
DIFERENTES CLASES DE MOLDES molde perdido, ya que éste se utiliza una sola vez. Los moldes para fundición perdidos se elaboran de mezclas de moldeo, cuyocomponente principal es la arena sílice. En calidad de aglutinante, que le da resistencia a la mezcla, se emplea la arcilla (bentonita).
Moldes Metálicos En moldes de este tipo se pueden fundir hasta varias decenas de piezas sin un desgaste sustancial del molde. Estos moldes se llaman semipermanentes. Se utilizan en la producción de piezas fundidas de hierro colado, aleaciones no ferrosas (dealuminio, magnesio, cobre) en pequeños lotes. Para la producción en gran escala, la estabilidad de estos moldes es insuficiente, y para la fabricación unitaria es elevado el costo de su elaboración
Los principales procesos en la producción de piezas son la fusión del metal, la elaboración de moldes, el vaciado del metal y solidificación, el desmoldeo, la limpieza, el desbarbado, el tratamientotérmico y el control de calidad

LAS OPERACIONES DE FUNDICIÓN Modelado, Preparación de las arenas del moldeo, Moldeo, Corazoneria, Remoldeo, Fusión, Colada, Desmoldeo, Rebabeo y Acabado, Control de calidad
TIPOS DE MOLDES Molde metálico o permanente
Colado por gravedad
Colado a baja presión y alta
En máquinas de cámara fría y caliente
Moldes cerámicos o semipermanentesGrafito, yeso, etc.
Moldes de arena o perdido


MODELO: Dispositivo para obtener en el molde una impresión ó cavidad correspondiente a la configuración de la pieza de fundición.
JUEGO DE MODELOS: Son todos los dispositivos necesarios para obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza, consta de:Modelo de la pieza de la fundición; b).Elementos del sistema decolada; c)Cajas de corazones d); Placas – modelo; e)Dispositivos para el acabado de los moldes y machos. (escantillones y plantillas) f). Cajas de moldeo y Tarimas para la caja Juego de modelos: los modelos, las placas de modelo y las cajas de machos se preparan y elaboran en el taller de modelos o en la sección de modelos del taller de fundición.
1. Modelos de maderaBaja densidad, Facilidad de elaboración, Retención de barnices y pinturas, Capacidad de aglutinación , Bajo costo Aplicaciones: Moldeo manual, Modelos ligeros (unitarios), Modelos para pequeñas series
Fabricación: Madera de ayacahuite, cedro y encino
2. Modelos metálicos Mayor durabilidad, Mejor acabado, Mayor precisión, Indeformabilidad. Aplicaciones: Moldeo manual y moldeo conmáquina, Producción en serie, Producción a gran escala. Fabricación: Aluminio y Hierro colado
3.Modelos plásticos Alta resistencia a la corrosión, Menor densidad que los metálicos, Mayor presión dimensional, Mejor acabado superficial. Aplicaciones: Modelos en serie y a gran escala. Fabricación: Resina poliéster (PRFV) y resina epoxica con cargas de aluminio
4.Modelos gasificables Lost foam: Bajadensidad, Mayor exactitud dimensional, Temperatura de fusión de 164ºC , Se eliminan las cajas de corazones, Moldeo mas económico, Facilidad de elaboración. Aplicaciones:, producción en serie y a gran escala de piezas de fundición de acero y de metales no ferrosos Fabricación: Espuma de poliuretano
La masa fundida vaciada en el molde, al solidificar y enfriarse disminuye de volumen. Este fenómeno sedenomina contracción
TIPOS DE ARENA. Sílice o arena silica (SiO2, cuarzo). Olivita Mg2SiO4 (silicato de magnesio). Cromita FeOCr2O3 Zirconio ZrSiO4 (silicato de zirconia). Magnesita MgCO
Industria de la fundición: En general esta industria requiere la arena sílica de acuerdo con las normas de la A.F.S. (American Foundry Society) Sus principales características son composición química, la...