Técnico Electromecánico

SENSORES Y TRANDUCTORES
En todo proceso a controlar, es preciso obtener mediciones de distintas variables del mismo
para poder tomar acción sobre estas u otras variables.
La variables más comúnmente medidas y monitoreadas son: Presión. Nivel. Caudal.
Temperatura. En menor medias otras como humedad, etc.
Sensor final de carrera
Dentro de los componentes electrónicos, el final de carrera osensor de contacto son
dispositivos eléctricos, neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido de un
elemento móvil, como por ejemplo una cinta transportadora, con el objetivo de enviar
señales que puedan modificar el estado de un circuito. Internamente pueden contener
interruptores normalmente abiertos (NA o NO en inglés), cerrados (NC) o conmutadores
dependiendo de la operación quecumplan al ser accionados, de ahí la gran variedad de
finales de carrera que existen en mercado.
Generalmente estos sensores están compuestos por dos partes: un cuerpo donde se
encuentran los contactos y una cabeza que detecta el movimiento. Su uso es muy diverso,
empleándose, en general, en todas las máquinas que tengan un movimiento rectilíneo de ida
y vuelta o sigan una trayectoria fija, esdecir, aquellas que realicen una carrera o recorrido
fijo, como por ejemplo ascensores, montacargas, robots, etc.
Los finales de carrera están fabricados en diferentes materiales tales como metal, plástico o
fibra de vidrio.
Sensores de Temperatura
Los sensores más comunes son: Termocupla, termorresistencia y elementos de estado
sólido.
A fin de seleccionar el mejor sensor para unaaplicación dada, se deben considerar varios
factores, como ser rangos de temperatura, exactitud, velocidad de respuesta, costo y
requerimientos de mantenimiento. Estos factores serán analizados a continuación en
relación a aquellos dispositivos de uso más común en las industrias de proceso:
termocuplas, termorresistencias, termistores, sistemas de dilatación y pirómetros de
radiación u ópticos.
En laTabla se listan los rangos de temperatura medidos normalmente mediante sensores
estándar.
Estos rangos no representan los extremos alcanzables, sino los límites que pueden medirse
con los dispositivos disponibles por lo general en el mercado y que son suministrados por la
mayoría de los fabricantes. Se pueden medir mayores y menores temperaturas, pero
generalmente con una menor exactitud y aun mayor costo.

TERMORRESISTENCIAS
El principio de medición de la temperatura con termómetros de resistencia está basada en la
variación de valor de la resistencia eléctrica de un conductor metálico en función de la
temperatura.
De una forma aproximada, pero no por ello lejos de lo real, la variación de la resistencia
eléctrica de un metal a raíz de la temperatura puede presentarsemediante la expresión:
R(t) = R0 (1 + αt)
donde:
R(t): Resistencia eléctrica a la temperatura “t”
R0: Resistencia eléctrica a la temperatura de 0 ºC
α: Coeficiente de variación de la resistencia eléctrica en función de la temperatura medida
en ºC;
t: Temperatura medida en ºC.
El coeficiente “α” varía a raíz de la temperatura y ese hecho debe considerarse en los
termómetros de resistencia,sobre todo cuando éstos se utilizan para medición en un
intervalo de temperatura superior a los 100ºC.
Entre los metales más adecuados que se utilizan para termometría de resistencia están:
Aleación de Rh 99,5% + Fe 0,5%:
Se usa en la medición de temperatura en la franja de 0,5K a 25K (-272,65ºC a -248,15ºC);
Cobre:
Se utiliza en la medición de temperatura en la franja de 193,15K a 533,15 K(-80ºC a
260ºC). Posee una linealidad de 0,1ºC en un intervalo de temperatura de 200ºC. Sin
embargo, su baja resistencia a la oxidación limita su franja de temperatura de utilización.
Níquel:
Utilizado para medición de temperatura en la franja de 213,15K a 453,15K (-60ºC a
180ºC). Los principales atractivos en su utilización son su bajo costo y la alta sensibilidad.
Su principal desventaja es...