Términos del MRP

CONCEPTO DE MRP  (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) 
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES 

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las queposteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción. 

CONCEPTO DE MPS  (MASTER PRODUCTION SCHEDULING) 
PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIÓN 

Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro deun horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año. 

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica lascantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporciona la información focal para el sistema MRP,



CONCEPTO DE BOM  (BILL OF MATERIAL) 
LISTA DE MATERIALES 

Identifica cómo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículossubcomponentes, su secuencia de integración, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de integración en las instalaciones. La información más importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto. 
Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de árbol o matriz conteniendo una descripción de cada una de laspartes que componen el producto indicando el número de partes requeridas para cada producto y el nivel o posición que ocupan dentro del árbol. A la lista de materiales deberá agregarse información por separado que contenga el live time de cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas. 






CONCEPTO DE MRP II  (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA 


MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas. 


El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de producción que especifique cada mes los nivelesgenerales de producción para cada línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que eldepartamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados. 
Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Sino es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades...