u5 procesos de manufactura

Polímeros y materiales
compuestos
Unidad 5 Procesos de manufactura

Procesos de moldeado de polímeros

•
•
•
•

Colado de
polímeros

Moldeo por
compresión

Colado
simple
Colado de
películas
Colado de
plástico
fundido
Colado por
rotación

Moldeo por
extrusión

•
•

Extrusión de
película soplada
Calandrado

Moldeo por
transferencia

Moldeo de
polímeros porinyección

•
•

Extrusió
ny
soplado
Inyecció
ny
soplado

Moldeo por
soplado

Actividad de aprendizaje: Tabla
comparativa

Colado de películas

Video

Productos
Envases hidrosolubles para lejías y detergentes.
Recubrimientos no adherentes
Materiales para junta elástica
Componentes de sellado para tuberías y juntas.
Ventajas
No se necesitan aditivos termoestabilizadores ni lubricantes.
Las películas tienen un grosor uniforme y son óptimamente
transparentes.
Plásticos empleados
Acetato de celulosa, butirato de celulosa, propionato de celulosa,
etil celulosa, polialcohol vinílico, PVE, PMMA, PC, Látex plástico
líquido sobre superficies revestidas de teflón, PTFE, polifluoruro de
vinilo.

Colado plástico y fundido
Plásticos empleados
Algunostermoplásticos, como los náilones y los acrílicos, y algunos
plásticos termoestables, como los epóxidos, fenólicos, poliuretanos o
poliéster, se pueden colar en moldes rígidos o flexibles, con una
diversidad de formas.
Productos
Entre las partes que se suelen fabricar así están engranajes, cojinetes,
ruedas, láminas gruesas y componentes que necesiten tener resistencia
al desgaste por abrasión. Asícomo también adhesivos y recubrimientos
desprendibles. Otra aplicación de este procedimiento está en las resinas
fundidas que se emplean para moldes sobre los que colar otros
materiales.

Colado por rotación
Colada por centrifugación: el molde gira solamente en un eje.

Vide
o

Características
Productos con geometría de revolución.
Adherencia de la masa a la pared del molde por fuerzacentrífuga:
velocidad de giro elevada.
Aplicación principal: poliéster reforzado con fibras cortas de vidrio (BMC)
para tuberías, postes…
Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotación.
Productos
Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos
industriales, flotadores, tanques de combustible, visores solares, etc.
Artículos rellenos con espuma y doblepared.
Piezas huecas simétricas o asimétricas, con geometría de curvas
complejas, pared uniforme, y contrasalidas.

Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un proceso antiguo y muy utilizado para
plásticos termo fijos. Se aplica también a discos fonográficos
termoplásticos, llantas de hule y varios compuestos en matriz de
polímero.
El proceso para un plástico termo fijo es elsiguiente:
1. Se coloca en el fondo de un molde calentado, una cantidad fija de
compuesto de moldeo llamada carga.
2. Se unen las mitades del molde para comprimir la carga y forzarla a
tornar la forma de la cavidad.
3. Se calienta la carga a través del molde para que polimerice y cure el
material, transformándose en una pieza sólida.
4. Se abre el molde y se retira la parte de la cavidad.Principales aplicaciones:
Materiales duroplásticos y elastómeros, para piezas de pequeñas
dimensiones.
Compuestos reforzados con fibras de vidrio

Moldeo por transferencia
En este proceso, se carga un termo fijo (preformado) en una cámara
inmediata a la cavidad del molde, donde se calienta; se aplica
entonces presión para forzar al polímero suavizado al fluir dentro del
molde caliente,donde el polímero se cura.
Ventajas
• Tras haber sido cerrado el molde antes de que cualquier material
llegue a la cavidad, las inserciones de metal pueden ser moldeadas
en las piezas sin rebabarlas.
• A través de las dimensiones de la línea de separación se mantienen
más fácilmente a las tolerancias rígidas.
• Las rebabas en la línea de separación pueden ser mantenidas a un
grosor mínimo...