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El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida porel oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar laoxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zonaafectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.


r/3 medidas de seguridad para usar el oxicorte:

ekipo de seguridad oxicorte 4.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

• Casco de Seguridad

• Zapatos de seguridad

• Lentes de oxiginista

• Guantes de puño largo de cuero o descarne

• Coleto deCuero.

• Gorro de soldador.

• Chaqueta de Cuero

• Pantalón de Cuero

• Polainas de Cuero

• Protector facial (Careta)

• Protector Auditivo(cuando se requiera)

• Chispero.

• Protector respiratorio (mascarilla para humo y gases metálicos, cuando se requiera)

• Arnés de seguridad con doble piola de acero (en trabajos de altura)

• Cuerda de vida (En caso que fuesenecesario).

Evaluar el uso de otros equipos de protección personal no señalados en el párrafo anterior

1. BOTELLAS

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos móviles.

Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia.

Las válvulasde acetileno sin volante, deben ir siempre provistas de la correspondiente llave, para su manipulación en caso de emergencia.

2. REDUCTORES DE PRESIÓN

El reductor de acetileno no deberá ajustarse nunca por encima de 1.5 kg/cm2 de presión de trabajo.

El accionamiento del reductor de oxígeno deberá situarse siempre en posición vertical, dirigido hacia el suelo.

Los reductores de presióndeben estar provistos de dos manómetros, uno indica la presión del contenido de la botella, y el otro indica la presión de trabajo. Los manómetros deben encontrarse en correcto estado de funcionamiento.

El manómetro que indica la presión de trabajo para el acetileno, debe tener una marca roja en la línea de 1.5 kg/cm2.

Las embocaduras de salida de los manorreductores no deben estar orientadoshacia otras botellas.

3. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de oxígeno, deben estar provistas de un dispositivo de seguridad que debe evitar el retroceso del gas, la propagación de la llama y el posterior vaciado de la botella.

4. MANGUERAS (CONDUCCIÓN FLEXIBLE DE GOMA)

Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservaciónpara admitir la presión máxima de trabajo para las que han sido diseñadas.

Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas de manera que impidan la desconexión accidental.

5. CONEXIÓN

Todas las conexiones deben ser completamente estancas. (La comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra, NUNCA CON LLAMA.)

6. SOPLETE

El soplete debe trabajar...