ultrasonido nivel I y II

Versión 001

León & Russo Ingenieros S.A.C.

CURSO NIVEL I & II
ULTRASONIDO

León & Russo Ingenieros S.A.C.

Versión 001

CONTENIDO
INTRODUCCION
1. REPASO NIVEL I
1.1 PRINCIPIOS DE ULTRASONIDO
1.2 INSPECCIÓN ULTRASÓNICA BÁSICA
1.3 FORMAS DE VIBRACIÓN ULTRASÓNICA
1.4 REFRACCIÓN Y CONVERSIÓN DE MODO
1.5 VARIABLES ULTRASÓNICAS
2. DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
2.1 CLASIFICVACIÓNDE DISCONTINUIDADES
2.2 DISCONTINUIDADES INHERENTES
2.3 DISCONTINUIDADES EN PIEZAS FUNDIDAS
2.4 DISCONTINUIDADES DE CONFORMADO
2.5 DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
3. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS POR ULTRASONIDO
3.1 INSPECCIÓN DE UN CORDÓN DE SOLDADURA
3.2 DETTECCIÓN DE DEFECTOS DE SOLDADURA
3.3 ESTIMACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA SOLDADURA
3.4 DETERMIONACIÓN

DE

LAS

CARATERÍSTICASDISCONTINUIDAD
3.5 INSPECCIÓN DE TUBERÍA
4. CÓDIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES
4.1 CÓDIGO
4.2 NORMAS
4.3 ESPECIFICACIONES
4.4 DEFINICIONES
4.5 ASME
4.6 AWS
4.7 API

DE

UNA

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INTRODUCCIÓN

1. ¿Qué son las pruebas no destructivas?
Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y
esenciales para el control de calidad demateriales de ingeniería,
procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio,
mantenimiento de sistema cuya falla prematura puede ser costosa o
desastrosa. Así como la mayoría de procedimientos complejos, no
pueden ser definidas en pocas

palabras: “ Son el empleo de

propiedades físicas o químicas de materiales, para la evaluación
indirecta de materiales sin dañar su utilidadfutura”.
Se identifican con las siglas: P.N.D.; y se consideran sinónimos:
Ensayos no destructivos (E.N.D.), inspecciones no destructivas y
exámenes no destructivos.
El método de prueba no destructiva original, y el más antiguo, es la
inspección visual, una extensión de ésta prueba son los líquidos
penetrantes, el inicio de éstos es considerado con la técnica del aceite y
el talco. A continuación seproporciona una lista de acontecimientos
históricos relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las
pruebas no destructivas.
1868 Primer intento de trabajar los campos magnéticos.
1879 Hughes establece un campo de prueba
1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catódicos
1895 Roentgen descubre los rayos “X”
1896 Becquerel descubre los rayos“Gamma”
1900 Inicio de los líquidos penetrantes en FFCC
1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnéticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
1941 Aparecen los líquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

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1947 Dr. Elmer Sperry utiliza industrialmente el UT
2. Falla de materiales
Debemos declarar la diferencia entre productos, de acuerdo a sus
aplicaciones:
Algunos productos son usados únicamente como decorativos, o
tienen requisitos de resistencia a los esfuerzos tan bajos que son
normalmente sobre diseñados, estos materiales pueden requerir
la inspección solamente para asegurar quemantienen su calidad
de fabricación, tal como el color y el acabado.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluación
cuidadosa son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales
deben soportar cargas, bajo estas condiciones la falla puede
involucrar:

sacar

de

operación

y

desechar

el

producto,

reparaciones costosas, dañar otros productos y la pérdida dela
vida.
Se define como “Falla”, el hecho que un artículo de interés no pueda
ser utilizado.
Aunque un artículo fabricado es un producto, el material de ese
producto puede fallar, así que los tipos de falla del material y sus
causas son de gran interés. Existen dos tipos generales de falla: la
primera es fácil de reconocer y corresponde a la fractura o
separación en dos o más...