Un Controlador Lógico Programable
Páginas: 33 (8061 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2015
¿Qué ES UN CONTROLADOR?
Un Controlador Lógico Programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchasindustrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC esun ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado
Categorías de los sistemas de control
Las “Categorías” del sistema de control tuvieron su origen en la norma predecesora EN 954-1:1996 (ISO13849-1:1999). Sin embargo, aún sonutilizadas a menudo para describir los sistemas de control de seguridad y continúan siendo una parte integral de EN ISO13849-1 como se describió en la Introducción a la seguridad funcional de los sistemas de control sección.
Existen cinco categorías que describen el desarrollo de la reacción al fallo de un sistema de control con fines de seguridad. Vea un resumen de estas categorías en la Tabla19. Las siguientes notas se aplican a la Tabla.
Nota 1: La categoría B en sí no tiene medidas específicas pero conforma la base para las otras categorías.
Nota 2: Los fallos múltiples ocasionados por una causa común o como consecuencias inevitables del primer fallo deben ser contados como fallo único.
Nota 3: La revisión de fallo puede estar limitada a dos fallos en combinación si puedejustificarse, pero los circuitos complejos (por ej., circuitos del microprocesador) pueden requerir la consideración de más fallos combinados.
La categoría 1 tiene como objetivo la prevención de fallos. Se logra mediante el uso de principios, componentes y materiales de diseño apropiados. La simplicidad de principio y diseño junto con características materiales estables y predecibles son la clave deesta categoría.
Las categorías 2, 3 y 4 requieren que si los fallos no pueden prevenirse deben ser detectados y se deben tomar las medidas apropiadas.
Redundancia, diversidad y monitoreo son los elementos clave para estas categorías. La redundancia es la duplicación de la misma técnica. Diversidad es utilizar dos técnicas diferentes. Monitoreo es revisar el estado de los dispositivos y luegotomar las medidas apropiadas en base a los resultados del estado. El método más común de monitoreo, pero no el único, es duplicar las funciones críticas de seguridad y comparar el funcionamiento.
Resumen de requisitos
Comportamiento del sistema
Categoría B (ver Nota 1)
Las piezas relacionadas con la seguridad de los sistemas de control de máquina y/o su equipo protector, así como sus componentes,deben ser diseñados, construidos, seleccionados, ensamblados y combinados de acuerdo con las normas pertinentes, de manera que puedan soportar las influencias previstas.
Se deben aplicar principios de seguridad básicos.
Cuando ocurre un fallo, puede ocasionar la pérdida de la función de seguridad.
CATEGORÍA 1
Los requisitos de la categoría B aplican junto con el uso de componentes de seguridadde comprobada eficacia y principios de seguridad.
Como se describió para la categoría B pero con mayor confiabilidad relacionada a la seguridad de la función relacionada a la seguridad. (Mientras mayor sea la confiabilidad, menor será la probabilidad de un fallo).
CATEGORÍA 2
Se aplican los requisitos de la categoría B y el uso de principios de seguridad eficaces.
La(s) función(es) de seguridad...
Un Controlador Lógico Programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchasindustrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC esun ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado
Categorías de los sistemas de control
Las “Categorías” del sistema de control tuvieron su origen en la norma predecesora EN 954-1:1996 (ISO13849-1:1999). Sin embargo, aún sonutilizadas a menudo para describir los sistemas de control de seguridad y continúan siendo una parte integral de EN ISO13849-1 como se describió en la Introducción a la seguridad funcional de los sistemas de control sección.
Existen cinco categorías que describen el desarrollo de la reacción al fallo de un sistema de control con fines de seguridad. Vea un resumen de estas categorías en la Tabla19. Las siguientes notas se aplican a la Tabla.
Nota 1: La categoría B en sí no tiene medidas específicas pero conforma la base para las otras categorías.
Nota 2: Los fallos múltiples ocasionados por una causa común o como consecuencias inevitables del primer fallo deben ser contados como fallo único.
Nota 3: La revisión de fallo puede estar limitada a dos fallos en combinación si puedejustificarse, pero los circuitos complejos (por ej., circuitos del microprocesador) pueden requerir la consideración de más fallos combinados.
La categoría 1 tiene como objetivo la prevención de fallos. Se logra mediante el uso de principios, componentes y materiales de diseño apropiados. La simplicidad de principio y diseño junto con características materiales estables y predecibles son la clave deesta categoría.
Las categorías 2, 3 y 4 requieren que si los fallos no pueden prevenirse deben ser detectados y se deben tomar las medidas apropiadas.
Redundancia, diversidad y monitoreo son los elementos clave para estas categorías. La redundancia es la duplicación de la misma técnica. Diversidad es utilizar dos técnicas diferentes. Monitoreo es revisar el estado de los dispositivos y luegotomar las medidas apropiadas en base a los resultados del estado. El método más común de monitoreo, pero no el único, es duplicar las funciones críticas de seguridad y comparar el funcionamiento.
Resumen de requisitos
Comportamiento del sistema
Categoría B (ver Nota 1)
Las piezas relacionadas con la seguridad de los sistemas de control de máquina y/o su equipo protector, así como sus componentes,deben ser diseñados, construidos, seleccionados, ensamblados y combinados de acuerdo con las normas pertinentes, de manera que puedan soportar las influencias previstas.
Se deben aplicar principios de seguridad básicos.
Cuando ocurre un fallo, puede ocasionar la pérdida de la función de seguridad.
CATEGORÍA 1
Los requisitos de la categoría B aplican junto con el uso de componentes de seguridadde comprobada eficacia y principios de seguridad.
Como se describió para la categoría B pero con mayor confiabilidad relacionada a la seguridad de la función relacionada a la seguridad. (Mientras mayor sea la confiabilidad, menor será la probabilidad de un fallo).
CATEGORÍA 2
Se aplican los requisitos de la categoría B y el uso de principios de seguridad eficaces.
La(s) función(es) de seguridad...
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