Un Plan De Vida Para Jovenes

¿QUÉ ES EL PPAP?
El Proceso de Aprobación de la Parte la Producción (PPAP) refleja
requisitos

los

de ISO/TS 16949 y los requisitos específicos de los clientes

aplicables a los resultados del Proceso de Planeación Avanzada de Calidad del
Producto (APQP) para el diseño y desarrollo de nuevos vehículos y de sus
componentes.
Todas las sumisiones de la Partes de Producción deben incluiramplia evidencia
documentadas del cumplimiento de
específicos del cliente

ISO/TS 16949, APQP y los requisitos

¿ES UN REQUISITO OBLIGATORIO EL PPAP?
La norma ISO/TS16949 requiere:
norma ISO/TS16949 requiere:
Sección 7. Elaboración de los Productos
7.3 Diseños y Desarrollos
Diseños Desarrollos
7.3.6 Validaciones de Diseños y Desarrollos
7.3.6.3 Proceso de Aprobación de los ProductosProceso de Aprobación de los Productos
1. La organización debe cumplir con un Procedimiento para la Aprobación de los
Productos y su Proceso de Manufactura, reconocido por los Clientes.
2. La Aprobación del Producto debiera ser posterior a la Aprobación de su Proceso de
Manufactura.
3. El Procedimiento para la Aprobación del Producto y de su Proceso de Manufactura
debe también aplicarse alos proveedores.

INTEGRACIÓN DE LA NORMA ISO/TS16949
ISO/TS 16949:2009 = ISO 9001:2008 + Requerimientos del + Requisitos Específicos
del Cliente
Sector Automotriz

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD
4.0 Sistema de Gestión de Calidad

CORE TOOLS
APQP – Planeación Anticipada de la Calidad del Producto y
Plan de Control

5.0 Responsabilidades de la Dirección
PPAP – Proceso deAprobación de las Partes de Producción
6.0 Gestión de Recursos
FMEA – Análisis del Modo y Efecto de las Fallas
7.0 Realización del Producto o Servicio
SPC – Control Estadístico del Proceso
8.0 Medición, Análisis y Mejora
MSA – Análisis del Sistema de Medición
QSA – Evaluación del Sistema de Calidad

RELACIÓN ENTRE ISO/TS16949 CORE TOOLS
RELACIÓN ENTRE ISO/TS16949 Y CORE TOOLS
NuevoDesarrollo / Cambio de Ingeniería

APQP
CP
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S

1
PPAP

2

P1

P2

P3
CLIENTE

3

PLAN DE CONTROL

PLAN DE CONTROL

PLAN DE CONTROL

PSW Part Submission Warrant
Número de Prioridad
de Riesgo (NPR)
Ri
(NPR)
• Severidad
• Ocurrencia
• Detección
FMEA

5W’s
SPC

•
•
•
•
•
•
•
•

Hoja de datos
Histograma
Análisis por estratificaciónDiagrama de Pareto
Diagrama causa-efecto
Diagrama de dispersión
Gráfica de control
Habilidad de proceso

QSA Evaluación del Sistema de Calidad (Auditorias)

•
•
•
•
•
MSA

Estabilidad
Sesgo
Linealidad
Repetibilidad
Reproducibilidad

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PPAP
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PPAP
CLIENTE

CLIENTE

Orden de
C ompra
Requisitos
EspecíficosRegistro del
PSW
Aprobado

ORGANIZACIÓN
Re quisitos de
Diseño
de la Parte

Líder de
PCP
Equipo de
PCP

Completar
los puntos
requeridos
en el PPAP

Reunir y
Entender la
Información

Submisión
del
PPAP y
PSW

Completar
el
PSW

Requisitos de
Diseño
del Proceso

Especificaciones
de la parte

Re quisitos
Logísticos

Registros
del PPAP
según Tabla
4.1Aprobación

del
PSW

Recepción y
Aprobación del
PSW Submitido

Validación del
Proceso PSO /
Run at Rate

Inician los
Cambios de
Ingeniería
por el
proveedor

Inician los
Cambios de
Ingeniería por el
Cliente

PROPÓSITO DEL PPAP
El propósito del PPAP es proporcionar evidencia de que todos los requisitos
de los registros de ingeniería de diseño y las especificaciones delcliente son
apropiadamente entendidos por la organización y que el proceso de
manufactura tiene el potencial para producir el producto cumpliendo
consistentemente con esos requisitos durante una corrida de producción real
a la tasa de producción cotizada.

APLICABILIDAD
EL PPAP debe ser aplicado por sitios internos y externos de la organización
que provean partes de producción y partes de...