UNED Ampliacion Tec

AMPLIACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

PROYECTO
DE FUNDICIÓN














ÍNDICE



Introducción
3
Consideraciones previas
5
Actividades del proyecto
6
1 El modelo
6
2 El sistema de distribución de la colada
14
3 La mazarota
18
4 El molde de arena
21


Bibliografía
25

Introducción

El proceso de fundición o moldeo metálico consiste en fundir un metal e introducirlo, ya sea por gravedad omediante presión, en una cavidad con la forma del objeto a fabricar de tal manera que al solidificarse el metal obtengamos el objeto deseado.

En todos los procesos de moldeo existen una serie de etapas comunes que describiremos a continuación:



Normalmente en una primera fase a partir de la pieza que se desea obtener, se diseña el molde y los elementos de moldeo. Existen muchos factores quedeterminan el molde como el material de fabricación, el número de piezas, la calidad y precisión de la pieza a obtener...

A partir del tipo de molde escogido se determinarán las dimensiones de la cavidad principal, partes y tipo de molde, elementos de moldeo como puedan ser el modelo, insertos, mazarotas, sistemas y entradas de alimentación de material fundido, temperatura del material,enfriadores, machos, portadas de machos, cajas de machos, tipo de colada. Es muy importante calcular cual será la velocidad de enfriamiento del material y si este llegará en condiciones a todas las partes de la pieza así mismo debe prever el desmoldeo y limpieza de la pieza. También debe tener en cuenta los rechupes debidos a la contracción de material, escape de gases e incluso el tipo de grano que seformará en zonas que requieran esfuerzos o haya desgaste mecánico. La conjunción de tantos parámetros hace necesario un sistema prueba y error o bien en una herramienta de simulación.

Otro aspecto a tener en cuenta es la fundición del metal. Dependiendo del punto de fusión del material y de su pureza se escogerá el tipo de horno ya sea de fusión como de mantenimiento de temperatura y la forma comose llevará este material hasta el molde.

Una vez se ha diseñado el molde se procede a fundir el metal mientras se prepara el molde. Esto consiste en fabricarlo y sólo se realiza en caso de moldes desechables.

Tras tener el molde a punto se procede al moldeo vertiendo el metal fundido en el interior del molde.

Al salir del molde el resultado es un sólido que además de la piezasobredimensionada contiene los conductos de alimentación de metal y en algunos casos otros elementos como puedan ser mazarotas.

Es preciso cortar estas partes sobrantes. A este proceso se llama desbaste y se suele automatizar utilizando sierras radiales o tronzadoras con útiles de apoyo.

El siguiente paso es la limpieza de las superficies de arena incrustada, rebabas... mediante sistemas como por ejemplo elarenado.

Es muy importante realizar una inspección para despreciar o reciclar las piezas defectuosas antes de realizar cualquier otra operación. De hecho, en cada operación sería recomendable una inspección visual.
Dependiendo del uso de la pieza esta debe tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas.

Tras la anteriores etapas la pieza debe finalizarse mediante mecanizado y enalgunos casos debe tratarse química o eléctricamente para conseguir un efecto anti-corrosión o de embellecimiento.





Consideraciones previas

Croquis de la pieza realizado en BRIS CAD V13:



Vista 3D de la pieza:






Actividades del proyecto

Diseñar, dimensionar y hacer croquis de:

1.- El modelo

Un modelo está constituido por la totalidad de las piezas necesarias para la producción deun molde, que son principalmente el modelo propiamente dicho y las cajas de machos que en este caso son necesarias.

Los modelos deben ser correctos desde el punto de vista de la forma y de su aptitud para la colada y para el desmoldeo y limpieza. Un modelo es correcto en cuanto en cuanto a la forma cuando su constitución corresponde a la técnica de confección del molde; es correcto desde el...