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Historia
Aunque existen pruebas de que hace 9000 años,1 en la cultura del valle del Indo, en la Edad del Bronce ya se utilizaban a tornos dentales,2 3 el aparato moderno data del Erado inventado por el odontólogo británico George Harrington en 1864. Harrington adaptó el mecanismo de un reloj a cuerda para lograr que una pequeña mecha girara durante alrededor de dos minutos.4 Cuatro años mástarde, en 1868, el odontólogo estadounidense George F. Green ideó un torno neumático que funcionaba con un pedál accionando un fuelle y que alcanzaba las 2000 rpm.4 Sería Green quien, en 1875, patentaría el primer torno dental eléctrico.4
El torno dental eléctrico se usó hasta finales de la década de 1950, cuando se introdujo el torno que funciona con aire comprimido, que puede alcanzar hasta500.000 rpm.5
Definición: Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permitemecanizar piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.
El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estosrieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
En la alfarería, el torno es una máquina de tracción (humana o eléctrica) que tiene una platina solidaria a un eje. Dicho eje gira a una velocidad regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta cerámica sobre la platina mientras el eje no deja de girar.
El torno dental, inventado en 1863por George Harrington, es una de las herramientas más utilizadas en la odontología. Fue creado a partir de la adaptación del mecanismo de un reloj a cuerda para que una pequeña mecha gire y trabaje sobre los dientes.
Velocidades y avance para corte.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración dela herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte paratrabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de lacircunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO.
Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales.
Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar...