Uni-Informe de ensayo de traccion

OBJETIVO

Determinar dureza de Rockwell en diferentes materiales, usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura, en equipos analógico y digital.

I. FUNDAMENTO TEORICO
Dureza: la dureza se ha definido como la resistencia a la penetración local, al rayado, al maquinado, al desgaste o abrasión y ala fluencia del material. La dureza es una propiedad compuesta que comprende la resistencia en el punto de fluencia (Apendice 1), el endurecimiento por trabajo, la resistencia verdadera a la tracción, el modulo de elasticidad y otras.
La dureza por rayado se mide por la escala de Mohs de los minerales, la cual está dispuesta de tal manera que cada mineral rayará al mineral del numero inmediatoinferior.
La resistencia a la penetración localizada, o dureza de indentacion o huella. Se usa mucho industrialmente como una medida de la dureza. Estas pruebas son básicamente o destructivas, y en la mayoría de casos no echan a perder las piezas; dicha prueba relaciona la dureza con propiedades tales como la resistencia a la tracción, la resistencia a la fatiga y la resistencia al choque. De etamanera se pueden localizar y rechazar piezas que pueden ser deficientes en dichas propiedades.
La dureza Brinell se determina forzando a una esfera endurecida a penetrar en la superficie de un material por medio de una carga conocida y midiendo el diámetro de la huella indentacion dejada después de la prueba. El numero de dureza de Brinel se determina dividiendo la carga aplica, en kilogramos,entre la superficie real de la huella, en milímetros cuadrados. El resultado es una presión, a veces no se mencionan las unidades,

En donde BHN es el numero de dureza Brinell; P la carga aplicada(kg), D el diámetro del indentador esférico(mm) y d el diámetro de la impresión o huella resultante (mm). En estas pruebas, de modo normal, se mide el diámetro de la huella con un microscopio de mano depoco aumento; para trabajo de producción se usan maquinas de ensayos que miden automáticamente la profundidad de la impresión y a partir de ella dan lecturas de dureza.
En el método de Rockwell de ensayo de dureza, se determina la profundidad de la penetración de un indentador bajo ciertas condiciones arbitrarias de prueba. El indentador puede ser una esfera de acero de algún diámetroespecificado o un diamante cónico de punta esférica llamado “Brale” con un angulo de 120y un radio en la punta de 0.2 mm. Se aplica primero una carga menor de 10kg una penetración inicial y mantiene al indentadro en posición. En esta situación, se ajusta la escala medidora de profundidad a cero y se aplica la carga mayor; los valores de esta ultima son de 60, 100 o 150 kg. Despues de eliminar la carga mayor,se toma la lectura, manteniendo aplicada la carga menor. Entonces puede leerse directamente el número de dureza en la escala medidora de penetración, y esta escala esta dispuesta de tal manera que los materiales blandos con penetraciones profundas den números de dureza bajos.


Esquema de medición de la dureza Rockwell
Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe lasiguiente dependencia:

Para el cono de diamante:

HR = 100 - h/0.002

Para las bolas de acero:

HR = 130 - h/0.002

De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de Rockwell yviceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de Rockwell de manera automática realizan estas operaciones mostrando directamente el número de dureza en sus diales.
Es posible obtener una variedad de combinaciones de indentador y carga mayor; las mas comúnmente usadas son RB usando como indentador una esfera de 1/16 de pulgada y una carga...