unidad 1 procesos de fabricacion

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia
PROCESO DE FABRICACIÓN

Semestre-Grupo:
4° SEMESTRE “B”

Producto Académico:
PORTAFOLIO DE EVIDENCIA

Tema:
UNIDAD 1.- PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO
Y EL ACERO.

Presenta:
BERENICE DE C. TERAN SANCHEZ- 116Z1041
MÓNICA I. SALINAS RAMOS-116Z10
MARIO ADEMIR ZAMUDIO SALAS-116z1o44
ALBERTO VERALUNA-116z1042

Docente:
ING. JORGE ABRAHAM AGUIRRE MIXTEGA

H. Y G. ALVARADO, VER. 9 DE FEBRERO DEL 2013

1

ÍNDICE
Introducción.

3

Unidad 1.- proceso de obtención del hierro y el acero.

4

1.1 proceso tecnológico del hierro de primera fusión.

4

1.2 funcionamiento del proceso tecnológico y otros productos obtenidos.

5

1.3 afino del acero.

8

1.4 procesos tecnológicospara la obtención del acero, hornos BOF,
eléctricos, convertidores Bessemer y Thomas.

10

Conclusión.

12

Bibliografía.

13

2

INTRODUCCIÓN
Los ingenieros industriales deben comprender las ventajas y limitaciones que
ofrece el maquinado convencional contra el maquinado automatizado, con el
objetivo que los ingenieros sean competitivos y productivos en la industria.
Por eso eneste trabajo de investigación les proporcionaremos una información
eficaz acerca del proceso de obtención del hierro y el acero, sus procesos
tecnológicos, su funcionamiento, el afino del acero y los hornos con los cuales se
procesa este tipo de material.

3

UNIDAD 1.- PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y EL
ACERO.
1.1

PROCESO TECNOLÓGICO DEL HIERRO DE PRIMERA
FUSIÓN.

El hierro eraun metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma
purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores más
útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son:
mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo
convirtió en un incontable número de productos. El acero puede hacerse lo
suficientementeduro como para cortar el vidrio, plegable como el que se
encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte
como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para
formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas
para construir edificios y puentes. También es posible hacer que el acero sea
resistente al calor, alfrio, a la oxidación y a la acción de sustancias químicas.
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del
arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al
calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que
necesiterenovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada
ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superiordel horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del
coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con
lo que se elimina el oxígeno que contiene elmineral de hierro y se libera el hierro
metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta
también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.

4

1.2

FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO...