unidad 1 sistemas de manufactura

8-9-2014

ÍNDICE
Objetivos………………………………………………………… pag.2
Alcances…………………………………………………………. Pag.3
Limitaciones …………………………………………………… pag.4
Introducción……………………………………………………. Pag.5
2.- Taylorismo…………………………………………………….. pag.6
3.- Fordismo………………………………………………………. pag.9
4.- Toyotismo
4.1 Antecedentes……………………………………………. Pag.15
4.2 ADN del sistema de producción de Toyota………. Pag.16
4.3 14 puntos deToyota…………………………………..
5.- Opex (Excelencia en la Operaciones)…………………
Conclusión……………………………………………………..

Pag.22
pag.34
pag.37

Preguntas………………………………………………………. Pag.38
Bibliografías…………………………………………………..

Pag.40

1

Objetivo
Conocer un poco de la reseña de la manufactura y sobre todo familiarizarse y conocer
sobre las primeras teorías de procesos de producción como Toyotismo,taylorismo,
fordismo y opex.

Objetivo especifico
Identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de
sistemas de manufactura en la producción de bienes y servicios.

2

Alcances
En este trabajo se espera a que su contenido sea el suficiente, claro y entendible ya que
con él se espera a que pueda ser entendido no solo por quien lo realiza si no por otraspersonas y sirva de apoyo para poder aplicarlo en la vida laborar o de apoyo para
explicarlo cuando se necesite.

3

Limitaciones.
Toda investigación está sujeta a limitaciones y obstáculos en este caso la
principal límite para realización de esta investigación es la falta de criterio para
poder seleccionar la información adecuada y sobresaliente acerca del tema de
estudio, debido a quela información existente acerca del tema es muy variada y
por lo tanto es más difícil poder determinar cuál es la información más
sobresaliente acerca del tema en cuestión.

4

Introducción
Antecedentes de la manufactura.
Con la invención de su máquina de vapor de doble acción en 1776, James Watt inicio la
evolución de la manufactura moderna, con ello puso en marcha la revoluciónindustrial.
En 1778 Eli Whitney con su ingeniosa máquina de dos piezas intercambiables dio un
mayor ímpetu a la producción masiva y con ello sentó las bases de lo que hoy en día es
la estandarización.
l

5

Taylorismo.

Frederick Taylor (1856-1915). Cambio totalmente el enfoque de la manufactura al
convertir la administración en una ciencia, con sus estudios
propuso la división endepartamentos y en cada concentro
esfuerzos en actividades muy específicas, con esto recibió el
nombre de administración científica y convirtiéndose en un
modelo para la industria occidental, el propuso la
estandarización del trabajo.
El sistema de Taylor está basado en la planeación separada
de la producción. El taylorismo sinónimo de trabajo
deshumanizado para otros, logro muchas innovaciones
comolas siguientes:


Trabajo estandarizado. Identificado la mejor y más fácil manera de hacer el trabajo.



Reducción del ciclo de tiempo que llevaba hacer un proceso.



Estudio de tiempos y movimientos, una herramienta desarrollada para
estandarizar el trabajo.



Medición y análisis para el mejoramiento continuo de los procesos

Se basa en la aplicación de métodoscientíficos de
orientación positivista y mecanicista al estudio de la
relación entre el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia
de la mano de obra y de las máquinas y herramientas,
mediante la división sistemática de las tareas, la
organización racional del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistemade motivación mediante
el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad
industrial.

6

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes
sentidos:
Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de...