Unidad 2 Sistemas De Control De Procesos

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE COMPUTACION
ASIGNATURA: AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

UNIDAD 2:
SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

PROFESOR:
ING. GERARDO ALBERTO LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Sistemas de Control de Procesos.
Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de losprocesos en
una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre los procesos en forma
autónoma, a través de interconexiones con la instrumentación y con otros dispositivos de
supervisión y control.
Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)

Infraestructura Física de Planta
I
Instrumentación
de Planta

O

Controlador
Lógico
Programable
PLC

Configuración
yProgramación

O

I

Supervisión a
Distancia
(Scada)

Telecomunicaciones

RTU
IHM

PID

PLANTA
PLC

DCS

Sistemas de
Control
Distribuido

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Controladores Lógicos programables PLC
Dispositivo de estado sólido, basado en Microprocesadores, utilizado para controlar la
operación de una maquina, proceso o planta porintermedio de un programa o algoritmo
almacenado, recibiendo información realimentada desde el proceso mediante
instrumentos y dispositivos de entrada y salida.
La Asociación Nacional de Fabricantes de productos Eléctricos de los EUA
(NEMA), define un controlador programable como: “ un aparato electrónico digital, con
una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para
implementarfunciones especificas tales como lógica, secuencia, temporizacion,
conteo, aritmética, para controlar maquinas o procesos mediante módulos de entrada o
salida, analógicos o digitales, así como módulos de comunicación y de funciones
especiales”.

PLC General Electric 90-30
PLC Allen Bradley Serie 5
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOSPrincipio de Funcionamiento de un PLC

Operación Local
PC

Sistemas de
Supervisión

Comunicaciones

Módulos
Entradas
(Analógicos,
Digitales)

CPU
(Programa)
Memoria

Módulos
Salidas
(Analógicos,
Digitales)

Controlador Lógica Programable

PROCESO

- Pulsadores Instrumentación
- Suiches
- Sensores
- Transmisores
- Contactos

- Contactores
- Solenoides
- Arrancadores
- Registradores
- ControladoresAUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Elementos de Hardware de un PLC

Backplane

Chasis o Rack (Slots)
Módulos Principales
y Módulos I/O

PLC
ensamblado

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Modulo Principal Procesador (CPU)

Indicador Estado
Comunicaciones
Estado
Extensiones I/O
RedExtensiones I/O

Indicador
Batería
Estado del
Procesador
Indicador
de Forces

Batería Litio

Modos de Operación
RUN: Ejecuta Programa
PROG: Configurar y Programar
FAULT: Falla del CPU

Red
PLC Remotos

Red
IHM Local

Indicación del
Modelo del PLC
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Módulos Principales de Alimentación Eléctrica

Fuentes ExternasElementos Internos

Fuente de Poder
Input: 24Vdc/120 Vac
Out Put: 5Vdc/ 16 Amp
+12Vdc/-12Vdc

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Módulos de Comunicación

Ethernet, RS-232, RS-485,
Modem, TCP/IP, UHF, etc.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL

UNIDAD 2: SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Módulos I/O (Entradas/Salidas)
Entrada Discreta:- De 8, 16 y 32 Puntos
- Niveles de 120vac, 240vac, 125 vdc, 24vdc
- Entradas aisladas óptimamente

Salidas Discretas:
- De 8, 16 y 32 Puntos
- Niveles de AC/DC 120vac, 240vac, 125 vdc, 24vdc
- Niveles de corriente 0.5 Amp a 4 Amp
Salidas Rele:
- De 8 o 16 Puntos de Contactos secos N.O
- Niveles de corriente en contactos 2 amp, 4 amp

Entradas Analógicas:
- De 4 y 16 Canales
- Niveles de...