UNIDAD 3

TECNOLOGIA
DE LOS MATERIALES

UNIDAD 3

INTEGRANTES:
• DORANTES CASTELLANOS ALEJANDRO
• GARCIA TORIBIO ANTONIO DE JESUS
• GRAJALES JAEN MANUEL ALEJANDRO
• MARCOS REYES JOSE ALBERTO

MATERIALES FERROSOS
Y
NO FERROSOS

TIPOS DE
La
mayoría
de
los
materiales
MATERIALES
la ingeniería están divididos

de
en
tres
grupos
principales:
materiales
metálicos,
polímeros y cerámicos

MATERIALES FERROSOS

SON ALEACIONES BASADAS
EN HIERRO
 Gran interés como material para la
construcción de diversos equipos y su
producción es muy elevada debido a:
• Abundancia de hierro en la corteza
terrestre
• Técnica de fabricación de aceros es
económico
• Alta versatilidad

• La gran ventaja de este material es su
precio
relativamente
bajo
y
la
capacidad
de
unirse
con
otros
elementos
para
mejorarsustancialmente sus propiedades.

Según el porcentaje de carbono que tiene, los
materiales férricos se clasifican en:
Hierro Dulce, con carbono <0.1 por 100
 Aceros donde 0,1 por 100 < C < 2 por 100. 
Fundiciones,  cuando el carbono es mayor del 2
por 100 y menor del 5 por 100

Se oxida muy fácilmente,
horas se forma una capa
destruyendo el material.
blando y magnético, por ello
en piezas de electroimanesREGRESAR

en cuestión de
marrón que va
Es un material
se suele emplear

 Tenemos un material donde el carbono es menor al 2
por 100. También se oxidan, son mas duros al tener mas
carbono, tenaces, dúctiles y maleables. Se pueden
soldar sin problemas y su uso va desde los vehículos de
todo tipo, herramientas de corte como la broca y hojas,
etc. Si le añadimos un 12 por 100 de cromo tenemos el
aceroinoxidable

REGRESAR

A mayor carbono, mayor dureza, pero la
ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a
temperaturas menores y son apropiados para
fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy
bien al molde ). Su uso va desde los motores a
las rejillas de alcantarillas.

PRODUCCION DE
HIERRO Y ACERO

La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en
grandes “altos hornos”. En el altohorno el conque (carbón)
actúa como una agente reductor para reducir los óxidos de
hierro a hierro que contiene aproximadamente un 4 por 100
de carbono junto con algunas impurezas, de acuerdo con la
reacción característica:
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO2

FABRICACION Y PROCESADO DE LAS
FORMAS
PRINCIPALES
DE
PRODUCCION DE ACERO
Los aceros de bajo carbono son esencialmente
aleaciones de hierro ycarbono hasta
aproximadamente un 1.2 por 100 de carbón.
Sin embargo, la mayoría de las aceros
contienen menos de un 0.5 por 100 de
carbono. La mayor parte del acero se fabrica
por oxidación del carbono y otras impurezas
en el arrabio hasta que el contenido de
carbono en el hierro se reduce al nivel
requerido

DIAGRAMA DE FLUJO QUE MUESTRA LAS
ETAPAS DE LOS PROCESOS PRINCIPALES
INVOLUCRADOS EN LACONVERSION DE
MATERIALES EN BRUTO EN LAS FORMAS
DE LOS PRODUCTOS PRINCIPALES

DIAGRAMA DE FASES
“CARBURO DE HIERROHIERRO”

El diagrama representa las transformaciones que sufren los 
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente
de
modo
que
los
procesos
de difusión
 (homogeneización) tienen tiempo para completarse.Dicho
diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos
críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones— por métodos diversos.

EL DIAGRAMA CONTIENE LAS SIGUIENTES FASES
SOLIDAS :
• FERRITA-α: Es una solución solida de carbono en la red cristalina del hierro BCC. El
carbono es muy poco soluble en la ferrita-α, alcanzando la máxima solubilidad
solida, de un0.02 por 100 a 723 ºC. La solubilidad del carbono en ferrita-α
disminuye a un 0.005 por 100 a 0ªC.
• AUSTENITA (γ): Es la solución solida de carbono en hierro-γ. Tiene una estructura
cristalina FCC y mucha mayor solubilidad solida para el carbono. La máxima
solubilidad del carbono en austenita es del 2.08 por 100 1148ºC y disminuye a un
0.8 por 100 a 723ºC
• CEMENTITA (Fe3C): Compuesto...