UNIDAD 3

INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERIA CIENCIAS
SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS

CONTEXTO ORIENTAL DE
LA INGENIERIA
INDUSTRIAL.
Ing Mario Morales Flores

UNIDAD 3.
Mantenimiento Productivo Total.
3.1 Conceptos de TPM.
3.2 Principios y Objetivos de TPM.
3.3 Eliminación de perdidas del equipo.
3.4 Actividades de TPM en producción.
3.5 Cooperación de toda laempresa.

SEMANA
5.

Mantenimiento Productivo Total.
3.1 Conceptos de TPM.
3.2 Principios y Objetivos de TPM.
3.3 Eliminación de perdidas del equipo.

Mantenimiento Productivo Total.

3.1 Conceptos de TPM.

TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinadoa lograr la eliminación de las llamadas « seis
grandes pérdidas « de los equipos, con el objetivo de facilitar la
implantación de la forma de trabajo “Just in Time”.

La filosofía del TPM.
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las
pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras
palabras, mantener los equipos en disposición para producir a sucapacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
Cero averías.
Cero tiempos muertos.
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estos de los equipos.
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento
productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad
máxima ototal.

La eterna pelea entre mantenimiento y producción.
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte
separada y externa al proceso productivo.
TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de
mantenimiento y el de operación o producción para mejorar la
productividad y la disponibilidad.
En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organización
trabaja en elmantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en
cinco principios fundamentales:

Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los
operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el éxito del objetivo.
Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la
máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos
ymaquinarias. Se busca la « eficacia global «.
Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal
que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se
produzcan.

Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para
alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas
en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte que
proporciona elmantenimiento autónomo.
Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la
producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

Mantenimiento Productivo Total.

3.2 Principios y Objetivos
de TPM.

Los objetivos de TPM son:
Cero caídas en producción (cero fallos).
Cero defectos y cero accidentes.
Cuando esto se ha logrado, el período de operación mejora, los
costos se venreducidos, el inventario puede ser minimizado, y
en consecuencia la productividad se incrementa.
Es decir, que el objetivo global del TPM es la formación de una
cultura empresarial que alcance la máxima eficacia posible en
todo el sistema de producción.
.

Metas del TPM.
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para
toda la vida del equipo.
3.Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan,
usan, o mantienen el equipo, en la implementación de TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta
dirección hasta los operadores de planta.
5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades
autónomas de pequeños grupos.

Características del TPM.
La palabra "total" tiene 3 significados relacionados con 3...