Unidad 5“Procesos de manufactura especiales de empresas regionales”

Unidad 5:
“Procesos de
manufactura especiales
de empresas regionales”
“Procesos de fabricación”

Asesor: Miguel Ángel Rubio
Alumna: María Eduwigis Chávez Vargas

Mascota Jal

Lunes 27 de Mayo de 2013

INDICE
Introducción…………………………………………………….………..………………….2
5.1.-maquina con chorro abrasivo……………………………………..………………..3
5.2.- maquinado con chorro de agua……………………………………………………6
5.3.-procesos de ensamble..……………………………………………………..………9
Permanentes………….…………………………………………………………….9
Semipermanentes……………………………………………………….……….13
No permanentes.……………………………………………………..…………..14
Diseño para ensamble…..……………………………………………………..…………15
Diseño para ensamble automatizado…………………...…………..……….………..16
Conclusiones…………………………………………………..……………………….….17Bibliografía……………………………………………………..……………………….….18



INTRODUCCION
Se realizó esta investigación para entregar como trabajo final de la unidad 5 de la
materia de procesos de fabricación.

Al realizar la investigación pude darme cuenta de que existen otros métodos de
maquinado como lo son el maquinado con chorro abrasivo y con chorro de agua
ya que en algunos materiales dependiendo de la pieza estos métodos son los más
óptimos y paraelegir cual es el más adecuado debemos basarnos en las
características del material que vamos a trabajar.

También se analizó que hay diferentes maneras de unir piezas dependiendo si se
desea unirlas permanentemente, o madamas ensamblarlas por un tiempo
determinado, para hacer uniones permanentes se utiliza la soldadura la cual se
puede realizar con diferentes métodos, dependiendo el materialy la unión que se
va a realizar, existiendo también diferentes pegamentos y para las uniones no
permanentes se pueden utilizar los tornillos, tuercas y pernos.

5.1 Maquinados con chorro abrasivo.
Es un proceso de remoción de materiales que se producen por la acción de una
corriente de gas de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas.
Características:
 El gas que seañade es seco.

 Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para pulsar el gas por los orificios
de la boquilla.

Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.

La velocidad va de 500 a 100 pies/min.

Los gases incluyen el aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y hielo.

Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la
boquilla al trabajo, las distanciasnormales entre la punta de la boquilla y la
superficie de trabajo varían entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estación de
trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.

USO DE MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO:
Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte
dentro de la producción.

APLICACIÓN:
Las aplicaciones incluyen la remoción de virutas, elcorte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido.
Los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo, vidrio,
silicio, mica y cerámica) que están en forma de materias primas delgadas.

LOS ABRASIVOS NORMALMENTE USADOS EN EL MAQUINADO DE CHORRO
ABRASIVO
 El óxido de aluminio (para aluminio y laton)

Está diseñado para el uso industrial general en operaciones como,lapeado,
pulimento, revestimiento refractario para fundición a cera perdida, losetas
decorativas antideslizantes y grallanado a presión.
El carburo de silicio (para acero unoxidable y ceramica).

El carburo de silicio es un material extremadamente duro casi como el diamante
(dureza: Mohs 9,25) y que no se funde.
El carburo de silicio tiene una alta conductividad y es resistente al choquetérmico
y a la abrasión y mantiene su resistencia a altas temperaturas.
Las perlas de vidrio (para pulido)

Las perlas de vidrio (micro esferas de vidrio) es un material que por su dureza,
redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez, quedando un acabado
terso y brilloso, sin remoción de metal perceptible. Se usa en gran variedad de
metales para...