Unidad 6 Tratamiento T Rmico De Metales 1

Tecnología de Fabricación

Unidad 6: Tratamiento Térmico de Metales (TTM)
Programa
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Comentarios iniciales
El recocido
Formación de martensita en el acero
Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento superficial
Métodos e instalaciones para TTM

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Unidad 6: Tratamiento Térmico de Metales (TTM)
Programa
1.
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Comentarios iniciales
Elrecocido
Formación de martensita en el acero
Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento superficial
Métodos e instalaciones para TTM

Principales
TTM

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Comentarios iniciales

Clasificación de procesos
de manufactura

Tema
de hoy
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tema

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Programa
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Comentarios iniciales
El recocido
Formaciónde martensita en el acero
Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento superficial
Métodos e instalaciones para TTM

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Comentarios iniciales
Concepto de TTM
Proceso de calentar y enfriar un metal
para mejorar las propiedades mecánicas
mediante cambios microestructurales
• Parámetros tiempo, temperatura y
velocidad de enfriamiento controlados
• Pueden ser internos o superficiales
• Se realizanen cualquier momento del
proceso de manufactura (justificado
técnicamente)
• El proceso puede darse más de una vez
• No tiene como finalidad modificar
geometría

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Comentarios iniciales
¿Por qué y para que se realizan los
tratamientos térmico (TTM)
• Para ablandar el material antes del formado
• Para aliviar tensiones internas por procesos
de deformación
• Para mejorar tenacidad o ductilidad
•Para aumentar o disminuir dureza
• Para mejorar isotropía
• Para mejorar resistencia al desgaste
• Para mejorar resistencia al impacto
• Para mejorar la resistencia a la abrasión
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El recocido
Formación de martensita en el acero
Endurecimiento por precipitaciónEndurecimiento superficial
Métodos e instalaciones para TTM

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El recocido
Concepto

Proceso por el que se calienta un material
ferroso (acero bajo/medio C) hasta temperatura
austenítica, dejándosele enfriar lentamente
Aplicación
• Reducción de dureza y fragilidad
Ablandamiento para mejorar
maquinabilidad o formabilidad
• Mejorar isotropía
• Reducción de esfuerzos residuales por
formación previa
PrincipioAlteración de la microestructura hasta la
obtención de propiedades deseadas

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El recocido

Diagrama de fases hierro – carbono
Nomenclatura
a
= fases alpha = ferrita
d
= fase delta
g
= fase gamma = austenita
Fe3C = cementita
Ferrita
Yd=
BCC
Austenita
= FCC
Fe3C: paralelepípedo ortorrómbico

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El recocido

Diagrama de fases hierro – carbono
Zona de
calentamiento para
recocido:
región austeníticaResultado = perlita
= 86.5% de ferrita y
el 13.5% de
cementita =
6.4 partes de
ferrita y 1 de
cementita
Nota. Zona de bajo
a medio C

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El recocido
Algunas precisiones en la terminología
Recocido total
Recocido en general, calentar hasta zona austenítica y
enfriar lentamente
Proceso de recocido
Recocido para trabajos posteriores sobre el material
Recocido
Recocido total sobre piezas deformadaspara eliminar
esfuerzos internos (endurecimiento por deformación) y que
ya no tendrá trabajos posteriores de deformación
Normalización
Ciclos de calentamiento pero con enfriamientos más
rápidos
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El recocido
Algunas precisiones en la terminología
Recristalización
Recuperación de las características del grano a las
originales antes de la formación en frío
Recuperación por recocido
Retornoparcial a la estructura previa a la formación en frío
Recocido para alivio de esfuerzos
Recocido realizado solo para aliviar esfuerzos residuales
por procesos previos de formación, elimina distorsiones y
variaciones dimensionales al aplicar esfuerzos posteriores

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