UNIDAD II Sistemas Flexibles

UNIDAD II. ELEMENTOS EMPLEADOS EN LA FABRICACION FEXIBLE.

2.1 Tecnología de grupos
2.2 Familias de piezas
2.3 Sistemas de codificación
2.4 Células de fabricación
2.5 Las herramientas
2.6 Los utillajes

















2.1 TECNOLOGÍA DE GRUPOS

Problemas en la fabricación de piezas.
El incremento de demanda hacia productos personalizados al cliente, con opciones y características especialespara las necesidades particulares del comprador.
El crecimiento de la tendencia hacia la producción en pequeños lotes. (50 piezas o menos).
Las mayores demandas de fiabilidad y las tolerancias más estrechas exigidas para los componentes que van incluidos en los productos.
La necesidad de procesar una más amplia variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos, cerámicos etc.
La crecientenecesidad de integrar el diseño y la fabricación.

La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la rápida obsolescencia de los mismos, a dado lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de fabricación de las grandes series.

En eltrabajo por lotes normalmente las máquinas se agrupan por especialidades las fresadoras en una sección, los tornos en otra, etc. Esto obliga a mover las piezas de un sitio a otro del taller tal como representa la por otra parte el pequeño tamaño de las series obliga a utilizar máquinas universales y utillajes no muy sofisticados de forma que no se grave excesivamente los costes como consecuencia de laamortización.

Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podrán agrupar también las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas. Esta técnica se denomina Tecnología de Grupos (TG), y va acompañada de implicaciones en el proceso de diseño y deinformación. Las piezas pueden codificarse de modo que las piezas similares entre sí tienen códigos similares y el código informa de las características de una pieza. El ordenador interviene en esta labor de clasificación y codificación. Organizada la producción de este modo, podemos considerar la unidad de fabricación, desde el punto de vista de control de planta, como una sola máquina con laconsiguiente simplificación y disminución de las perturbaciones.
tecnología por especialidades









Ventajas
Amortiguamiento de las perturbaciones
Disminución de la obra en curso, ya que los plazos de fabricación disminuyen.
Disminución de las preparaciones de máquina, ya que éstas realizan siempre trabajos similares.
Ventajas sociales, al mejorar el ambiente de trabajo y disminuir la necesidad deprofesionales cualificados.







Los métodos de organización convencionales están quedando anticuados para estas necesidades. Uno de los modernos conceptos en fabricación que promete cumplir estos retos es la tecnología de grupos (TG).

La tecnología de grupos puede ser definida como una serie de medidas de racionalización que tienden a hacer extensivas a las pequeñas series las ventajas obtenidasen la fabricación de grandes series.

Grandes Series.
Si consideramos una gran serie observamos las siguientes características:

Nivel de diseño.
Diseño de la pieza orientado a su producción. Amplia normalización.

Nivel de preparación del trabajo.
Estudio profundo del sistema de fabricación, métodos y tiempos, ya que el ahorro de una pequeña cantidad de dinero en la fabricación de una pieza,supone un gran ahorro en el total de la serie.

Nivel de producción
Aprovechamiento máximo de máquinas y utillajes. Introducción de máquinas muy automatizadas en su proceso, con el fin de conseguir tiempos de producción lo más pequeños posible.

Nivel de distribución en planta
Distribución de las máquinas por líneas de producto de forma que la pieza tenga una secuencia lógica y se reduzcan al mínimo...