Unidad01 Ingenieri A De Plantas

10/06/2015

UNIDAD 1
Introducción a la
Ingeniería de Plantas
Edwin Dore

Definición
(Diseño de planta)


Consiste en determinar la posición en
cierta porción del espacio, de los
diversos elementos que integran el
proceso productivo.



Esta ordenación incluye tanto los
espacios necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos
y todas las otras actividades oservicios, como el equipo de trabajo y
el personal de taller

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Naturaleza de los problemas
de diseño de planta


Proyectodeunaplantacompletamentenueva



Expansiónotrasladoaunaplantayaexistente



Reordenacióndeunadistribuciónyaexistente



Ajustesmenoresendistribucionesyaexistentes

Objetivos


Mejorar el funcionamiento



Minimizar la inversión en equipos



Aumentar laproducción



Reducir los costos



Mejorar el servicio a los clientes



Aumentar la satisfacción del personal de la empresa



En general consiste en hallar la ordenación mas
económica para el trabajo, al mismo tiempo que la
mas segura y satisfactoria para los asociados

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PRINCIPIOS
Principios básicos de la distribución en planta:


Movimiento del material según distancias mínimas

Utilización efectiva de todo el espacio



Satisfacción y seguridad de los asociados



Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier
reajuste.

Tipos Clásicos de Distribución






Por producto
Por proceso
Por grupo o célula de
fabricación
Posición fija

El producto se mueve al
proceso

El producto permanece
en un lugar fijo, el
proceso va hacia el
producto

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PorProducto (Características)


La línea esta orientada
según el flujo del producto
de acuerdo a la secuencia
de las operaciones,
colocando una operación
inmediatamente
adyacente a la siguiente



La materia prima ingresa
por el frente de la línea y
sale de la línea el producto
terminado.

Ventajas








Reducido tiempo de producción (throughput time)
Bajo niveles de material en el proceso
Bajainversión de materiales
Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y
daño
Mínima manipulación de los materiales
Utilización mas efectiva de la mano de obra por:
- Mayor especialización
- Facilidad de adiestramiento
- Mayor disponibilidad de mano de obra



Control mas fácil:
- De producción
- Sobre los empleados



Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos yalmacenamiento

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Desventajas










Requiere mayor inversión
Son diseñados para un producto específico, los que
las hace poco flexibles
Diseño y puesta a punto mas complejo
El ritmo de producción lo marca la maquina mas
lenta
Una avería puede interrumpir todo el proceso
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo
El aumento de rendimiento individual no repercute
en elrendimiento global

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Por Proceso
(Características)


Se basa en que las maquinas
deben ser capaces de
ejecutar una gran variedad
de operaciones productivas
sobre una gran variedad de
partes



Los departamentos están
compuestos de maquinas
con capacidades similares
que realizan funciones
similares

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Ventajas


La mejor utilización de las maquinas permite una inversión
menoren maquinas



Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen
de demanda



Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento



Existe acumulación local de experiencia en el proceso



Es mas fácil de mantener la continuidad de la producción en
caso de:
- Maquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes

Desventajas


Los productos se clasifican engrupos homogéneos
desde el punto de vista del proceso para asignarle
una célula de fabricación



Es necesario, poder ordenar las maquinas de cada
célula en un completo flujo estándar donde todas
las partes sigan la misma secuencia que las
maquinas

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Posición Fija
(Características)


Esta es una distribución donde el
material o los componentes
principales permanecen en un lugar...