Union De Plasticos

Procesos de unión utilizados en materiales no metálicos

Los materiales plásticos, cerámicos y compuestos, conforman uno de los grupos de materiales que presenta un mayor campo de desarrollo y aplicación industrial en un futuro inmediato.

Actualmente ya son de aplicación en diferentes sectores, entre los que cabe destacar la industria del automóvil, la industria electrónica, laconstrucción, la industria aeroespacial, etc.

La posibilidad de aplicar tecnologías de unión a este grupo de materiales y entre éstos y los metales, permite obtener sistemas tecnológicos donde se conjugan las propiedades más ventajosas de cada uno de estos materiales.

Unión de plásticos
Los plásticos se pueden unir con muchos de los métodos que ya describimos para unir metales y materiales nometálicos, en especial con calor y con fijación mecánica.
Unión de termoplásticos.
Los termoplásticos se reblandecen y funden al aumentar la temperatura, y en consecuencia se pueden unir con métodos en los que se genere calor (de fuente externa o interna) en la interface. El calor suaviza el termoplástico en la interface y alcanza un estado viscoso o fundido y, al aplicar presión para aseguraruna buena unión, se permite que tenga lugar la fusión. También se pueden usar materiales de aporte del mismo tipo del polímero.
Las fuentes externas de calor pueden ser las siguientes; la elección depende de la compatibilidad de los polímeros que van a unir:
a) Aire o gases calientes, o radiación infrarroja generada con lámparas de cuarzo de gran intensidad calorífica.
b) Herramientas ydados calentados (en un proceso llamado soldadura a la placa caliente), donde las piezas que se van a unir se prensan contra una superficie caliente y después entre sí, para efectuar interdifusion de las cadenas moleculares. Este proceso se usa con frecuencia para soldar tubos a tope.
c) Calentamiento con radiofrecuencia o dieléctrico, muy útil para películas delgadas.
d) Con alambres ocables de alambre, o con cintas, láminas y cuerdas a base de carbón, y resistencia eléctrica; los elementos mencionados se colocan en la intercara para crear calor mediante el paso de corriente eléctrica. Este proceso se llama también soldadura con implante resistivo. También se puede someter a un campo de radiofrecuencias a los elementos de la interface (soldadura por inducción). En ambos casos, loselementos de la interface deben ser compatibles con la aplicación del producto unido, porque se quedan en la zona de la soldadura.
e) Láseres que emitan rayos desenfocados a baja potencia, para evitar la degradación del polímero.
Las fuentes internas de calor se producen con los siguientes métodos:
a) Soldadura ultrasónica, que es el proceso de uno más común para los termoplásticos, enespecial para polímeros amorfos, como el ABS y el poliestireno de alto impacto.
b) Soldadura por fricción (llamada soldadura por giro para polímero). Este último proceso se adapta en especial para unir polímeros con alto grado de cristanilidad, como los acetal, polietileno.”nylons” y “polipropileno”.
c) Soldadura orbital, que se parece a la soldadura por fricción, pero el movimiento rotativode un componente es una trayectoria orbital.
Aplicaciones. El método de fusión es bastante efectivo en plásticos que no se pueden unir con facilidad con adhesivos. En esta forma se pueden unir plásticos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno, acrílicos y acrilonitrilo- butadieno-estireno (ABS). Por ejemplo, se han desarrollado sistemas especialmente diseñados, portátiles, desellado por fusión, para permitir la unión de tubo de plástico en el campo (que suele ser polietileno, en la conducción de gas natural).
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