Union y Corte

PROCESOS DE CORTE

OXICORTE
INSUMOS: Oxígeno, una fuente de inmisión y un gas combustible (acetileno).
PROCESO: Usa el calor de combustión de ciertos gases combinando con la reacción exotérmica de metal con el oxígeno. El soplete de corte que se usa en estos procesos está diseñado para proporcionar una mezcla de gas combustible y oxígeno a la región de corte.
EQUIPOS: Se realizan en formamanual o con máquina. Los sopletes operados en forma manual se usan para trabajo de reparación, corte de metal desechado, desbastado de protuberancias de fundición en arena, y en operaciones similares que generalmente requieren una mínima precisión. Para trabajo de producción, el corte con flama de máquina permite velocidades mayores y una mejor precisión. Con frecuencia, este equipo se controlaen forma numérica para permitir que se corten formas perfiladas.
VENTAJAS: Se utiliza para láminas de espesor grandes. Bajos costos de inversión. Puede cortar piezas grandes y Puede utilizar materiales con alto punto de fusión.
DESVENTAJAS: El corte NO es preciso por eso se debe dejar una sobre medida al material para luego hacerlo pasar por otros procesos de corte. Es contaminante. Genera gasescontaminantes. Se produce oxidación y cascarillas (dependiendo del material, por ejemplo: el acero)

CORTE CON LÁSER (LBM)
INSUMOS: Laser que es un Rayo del alta energía y alta velocidad y es focalizado
PROCESO: Este proceso consiste en un rayo de protones y electrones que es focalizado sobre el material calentando y cortando. El maquinado por haz de láser usa la energía luminosa para removerun material mediante vaporización y desgaste. En el maquinado por haz de láser, la energía del haz de luz coherente se concentra no sólo en forma óptica, sino también en términos de tiempo. El haz de luz se dirige para que la energía liberada produzca un impulso contra la superficie de trabajo, lo que a su vez produce una combinación de evaporación y fusión, con la salida de material fundidodesde la superficie de trabajo a alta velocidad. Este proceso se utiliza en la empresa naval, en electrónica y en la electromotriz.
EQUIPOS: Los tipos de láser utilizados para éste proceso son de gas de dióxido de Carbono y de estado sólido. El rango de materiales de trabajo que se pueden maquinar mediante éste proceso es virtualmente ilimitado. Las propiedades ideales, incluyen una alta absorción deenergía luminosa, baja reflectividad, buena conductividad térmica, bajo calor específico, bajo calor de fusión y bajo calor de evaporación
VENTAJAS: se usa para ejecutar diferentes tipos de operaciones de taladrado, corte en tiras, ranurado, grabado y marcado. El corte es muy preciso. No se produce oxidación. Es limpio, no contamina. Se suele usar en espesores grandes
DESVENTAJAS: Es muycostoso, por lo tanto no se puede aplicar a cualquier industria. Solo sale rentable cuando la producción es en masa

CORTE CON PLASMA (PAC)
Un plasma se define como un gas súper calentado e ionizado eléctricamente. El corte con arco de plasma usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas en el rango de 10.000 a 14.000 ºC (18.000 a 25.000 ºF) para cortar metal por fusión.
INSUMOS:Plasma: Gas ionizado cargado eléctricamente. Los gases usados para crear el plasma incluyen el nitrógeno, el argón, el hidrógeno o una mezcla de éstos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar la ranura de metal que se forma
PROCESO: En este proceso sehace pasar corriente eléctrica a través de un gas ionizado. Este tipo de corte funciona con materiales que sean buenos conductores eléctricos. En la acción de corte, se dirige la corriente del plasma a alta velocidad hacia el trabajo; esta misma acción funde e impulsa el metal fundido por la ranura. El arco de plasma se genera entre un electródo dentro del soplete y la pieza de trabajo (ánodo)....