uniones moviles
Páginas: 12 (2867 palabras)
Publicado: 29 de abril de 2015
Uniones móviles
Las uniones desmontables o fijas se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos “conectados” de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura. Las uniones desmontables más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos son las uniones mediante elementos roscados, el uso de pasadores y las guías. También existen los ejes estriados, los botones,los corchetes, los muelles y el velcro.
Ventajas:
Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unión
El sistema es estándar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unión de piezas de diferentes materiales
Si están bien diseñadas resisten bien las cargas de tracción, cortante, flexión, y torsión
Desventajas:
Las piezas que se unen quedan comprimidas
La unión no esestanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales
La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje
Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de taladros y roscas).
Tornillos
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.
Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrolladosobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo).
PARTES DE UN TORNILLO
Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza:
Permite sujetar el tornillo o imprimirle elmovimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados. Las más usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero también existen otras (semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).
Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismática, para una mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado,que consiste en un torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
Vástago o caña:
Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca).Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca métrica es de uso general, siendo, por tanto, la más utilizada.
Rosca:
A continuación se representa la generación teórica de una rosca.
Por ser la parte más importante de los tornillos y de las tuercas se va a proceder a un estudio detallado de las roscas, para lo que se va acomenzar con su clasificación.
En la clasificación de una rosca intervienen varios factores, como son: El número de filetes, la forma de la rosca, el lugar donde va roscada y el sentido.
Según el número de hilos:
De una entrada, si tiene un solo filete.
De varias entradas, si tiene dos o más filetes.
Por la forma de los hilos:
Triangulares: los filetes son triángulos y son las más usadas parafijación.
Trapeciales: los filetes son trapecios isósceles y son las más usadas para transmisión de fuerza o servir de guía.
Redondas: se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y para casos especiales (casquillos de bombillas).
Según su posición:
Exteriores: si están hechas en un cilindro exterior, dan lugar a un tornillo.
Interiores: si están hechas en un cilindro interior o agujero, dan lugara tuercas.
La siguiente figura representa roscas de dos y tres entradas:
La siguiente figura representa roscas con diferentes formas de hilos:
La siguiente figura representa roscas con los distintos giros de la hélice:
Si se representa una rosca seccionada según un plano axial y se atiende sólo al filite se aprecian (siguiente figura) los siguientes detalles:
Flanco o cara lateral.
Ángulo del...
Las uniones desmontables o fijas se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos “conectados” de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura. Las uniones desmontables más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos son las uniones mediante elementos roscados, el uso de pasadores y las guías. También existen los ejes estriados, los botones,los corchetes, los muelles y el velcro.
Ventajas:
Son uniones desmontables sin necesidad de destruir la unión
El sistema es estándar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unión de piezas de diferentes materiales
Si están bien diseñadas resisten bien las cargas de tracción, cortante, flexión, y torsión
Desventajas:
Las piezas que se unen quedan comprimidas
La unión no esestanca si no se usan juntas de estanqueidad adicionales
La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje
Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de taladros y roscas).
Tornillos
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.
Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrolladosobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo).
PARTES DE UN TORNILLO
Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza:
Permite sujetar el tornillo o imprimirle elmovimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados. Las más usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero también existen otras (semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).
Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismática, para una mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado,que consiste en un torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
Vástago o caña:
Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca).Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca métrica es de uso general, siendo, por tanto, la más utilizada.
Rosca:
A continuación se representa la generación teórica de una rosca.
Por ser la parte más importante de los tornillos y de las tuercas se va a proceder a un estudio detallado de las roscas, para lo que se va acomenzar con su clasificación.
En la clasificación de una rosca intervienen varios factores, como son: El número de filetes, la forma de la rosca, el lugar donde va roscada y el sentido.
Según el número de hilos:
De una entrada, si tiene un solo filete.
De varias entradas, si tiene dos o más filetes.
Por la forma de los hilos:
Triangulares: los filetes son triángulos y son las más usadas parafijación.
Trapeciales: los filetes son trapecios isósceles y son las más usadas para transmisión de fuerza o servir de guía.
Redondas: se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y para casos especiales (casquillos de bombillas).
Según su posición:
Exteriores: si están hechas en un cilindro exterior, dan lugar a un tornillo.
Interiores: si están hechas en un cilindro interior o agujero, dan lugara tuercas.
La siguiente figura representa roscas de dos y tres entradas:
La siguiente figura representa roscas con diferentes formas de hilos:
La siguiente figura representa roscas con los distintos giros de la hélice:
Si se representa una rosca seccionada según un plano axial y se atiende sólo al filite se aprecian (siguiente figura) los siguientes detalles:
Flanco o cara lateral.
Ángulo del...
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