Universidad

APORTACIÓN A LA CALIDAD
EDWARD DEMING
Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseño a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra. Fue este trabajo el que atrajo la atención de los japoneses.
En Julio de 1950, Deming se reunió con la Unión quien lo presentó con los administradores principales de las compañías japonesas.Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a la enseñanza de los Japoneses y transformo su reputación en la producción de un motivo de risa a un motivo de admiración y elogio.
¿Porqué fue Deming un éxito en Japón y desconocido en América? Deming fue invitado a Japón cuando su industria y economía se encontraba en crisis. Al seguir la filosofía de Deming, los japonesesgiraron su economía y productividad por completo para convertirse en los líderes del mercado mundial.
Edwards W. Deming revolucionó la gestión en las empresas de fabricación y de servicios al insistir en que la alta dirección es responsable de la mejora continua de la calidad; conocido internacionalmente como consultor, cuyos trabajos introdujeron en la industria japonesa los nuevos principios dela gestión y revolucionaron su calidad y productividad.

APORTACIONES DE DEMING
Sus aportaciones revolucionaron el estilo de dirección americano y su participación en un programa de televisión que se llamó "Si Japón puede, porque nosotros no". Y sus seminarios atrajeron la atención de todos los directivos de empresas.

LOS CATORCE PUNTOS PARA LA GESTION DE LA CALIDAD
Estos puntos sirven encualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación, sirven para un departamento o para toda la compañía.
Las teorías de Deming se obtienen de observaciones directas, de ahí la certeza de su conocimiento.

1. crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.
Las empresasactualmente presentan dos tipos de problemas:
• Los Problemas de Hoy, son los que resultan al querer mantener la calidad del producto que se fabrica, la regulación de la producción, el presupuesto, las ventas, la atención al cliente y el servicio.
• Los Problemas del Futuro, son la constancia en el propósito y dedicación para mejorar y ser competitivos.

Para estos problemas la empresa debe tenerpresente lo siguiente:
Innovar: la dirección debe tener fe de que habrá un futuro y pensar y actuar acerca de:
Los nuevos servicios y productos, los materiales, el proceso de producción, las nuevas habilidades necesarias, la formación del personal, los costos de producción, los costos de mercadeo, los costos del servicio.
2. adoptar la nueva filosofía
El mercado globalizado actual no permite quelas empresas no sean competitivas, no se puede tolerar que los productos tengan niveles corrientes aceptando errores, defectos, materiales no adecuados, personal que no este comprometido con su trabajo.
3. dejar de depender de la inspección en masa para lograr calidad.
Cuando la inspección o supervisión rutinaria es del 100% de la producción es porque se está aceptando la posibilidad de losdefectos, esta es costosa e ineficiente. La calidad no se hace con la supervisión se hace mejorando el proceso de producción, ya que la supervisión, los desechos y el reproceso son acciones correctoras del proceso.
4. acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente.
La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus proveedores, sus productos y calidades,es necesario no sólo que los materiales y componentes sean excelentes cada uno por separado y en el momento de estar juntos, en el proceso de producción y para obtener un producto final con calidad.
5. mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación, producción y servicio.
Cada producto debería ser considerado como si fuese el único; sólo hay una oportunidad de lograr el...