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Control y mejoramiento de la calidad.
La calidad es un concepto que está en relación a diferentes criterios según su papel individual en la cadena de producción y de comercialización, la cual depende de la perspectiva a partir de lo que se visualiza como calidad, que puede ser basado en el juicio de los consumidores, en el criterio basado en el producto o en el criterio basado en el usuario.
Lacalidad es una estrategia para el mejoramiento continuo que abarca todos los niveles y áreas de responsabilidad. Combina técnicas fundamentales de administración, esfuerzos existentes de mejoramiento y herramientas técnicas especializadas. Es un proceso de mejora continua que está dirigido a satisfacer conceptos amplios, tales como metas de costos, calidad, entrega y el incremento de lasatisfacción del cliente, esto último como objetivo primordial.
El alcance tradicional de las actividades de calidad está sufriendo un cambio radical e inesperado del énfasis histórico sobre la calidad de los productos y de los servicios, la cual se presente ahora con un enfoque de mejora continua, donde la calidad está relacionada con la productividad y la competitividad, está enfocada al cliente, estáenfocada al proceso, es sistémica y se mide en base a resultados.
Diseño de los sistemas de control de la calidad.
Todos los controles de calidad debe empezar con el [proceso mismo; en realidad un proceso de producción consta de muchos subprocesos y cada uno tiene su propio producto o servicios intermediario.
Luego de identificar cada uno de los procesos que deben controlarse, pueden elegirsepuntos críticos de control donde debe ocurrir la inspección o la medición. Deben determinarse los tipos de medición o de pruebas y la cantidad de inspección en cada uno de esos puntos. Por último, la administración de decidir quien hará la inspección: la fuerza de trabajo misma o un número de inspectores externos. Una vez que se han tomado tales decisiones, es posible diseñar un sistema completo decontrol de calidad que permita un mejoramiento continuo de un sistema estable.

1. El primer es diseñar un sistema de control de calidad, radica en identificar los puntos vitales de cada uno de los procesos que necesitan inspección y pruebas.
* Asegurarse que las materias primas entrantes o los servicios adquiridos satisfagan las especificaciones. Idealmente, la inspección de entradapuede eliminarse mediante la certificación de proveedores.
* Probar la producción en productos o servicios mientras se esta entregando. Como regla general, el producto debe inspeccionarse por los operadores antes de que puedan ocurrir operaciones irrelevantes o antes de que se añada una gran cantidad de valor al producto.
* En tercer punto es el producto terminado.
2. El segundo paso esel diseño de control de calidad es decir el tipo de medición que debe utilizarse en cada punto de inspección.
3. El tercer paso al definir el sistema de control de calidad consiste en decir acerca de la cantidad de inspección que debe aplicarse.
4. El paso final es diseñar un sistema de control de calidad consiste en decidir quien debería hacer la inspección.
Un sistema de control decalidad bien diseñado requiere de una serie de juicios administrativos y de la participación de todas las funciones. En si mismo, los principios de control son elementos, demandan estándares de desempeño, de mediciones y de retroalimentación de los resultados para corregir el proceso. La aplicación de estos principios en cualquier situación específica es compleja; el principio orientador es controlarprimero el sistema y, a continuación, fijar como meta un mejoramiento continuo del sistema estable resultante.

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