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Segundo Parcial Procesos de Manufactura
1; Consiste en introducir un molde precalentado en un polímero líquido. El polímero se pega al molde y posteriormente se retira delmolde.
2; Temperaturas entre 100 y 200 grados centígrados. Se requieren moldes con antiadherente. Diferentes densidades de espuma dependiendo las proporciones del Poliol y elagente de expansión.
3; Tubos, ductos, mangueras, láminas, etc.
4; Soplo, Termoformado, Inyección.
5; Es un molde hueco caliente, en el cual se inserta material plásticoen polvo, dicho molde se hace girar en 2 ejes perpendiculares para que el polvo se adhiera a las paredes del molde. Esto genera piezas huecas como los tinacos.
6; Consiste enla inyección de resinas termoestables las cuales reaccionan en un molde, se solidifican y adoptan la forma del molde, para posteriormente retirarla.
7; Consiste en introducirun polímero, en ciertas ocasiones precalentado, a un molde abierto para posteriormente aplicarle presión y calor cerrando el molde para que el polímero adopte la forma delmolde.
8; Piezas que requieran de fabricación rápida, no muy grandes, de costo bajo y alta producción, como los Legos, partes de celulares, computadoras, etc.
9; Termofijoscomo el polipropileno, policarbonato, etc.
10; Horno a 120ºC, Presión de soplado: 35-40 Bar, Presión de Presoplado: 11 Bar, Presión Pistón: 7 Bar, Agua de enfriamiento: 11ºC,Temperatura Molde: 30ºC, Tiempo total: 15 segundos aprox.
11; La boquilla es la que cambia principalmente la forma primaria de la extrusión, posteriormente se necesita pasarpor una línea de rodillos para alcanzar el espesor deseado y una tina de enfriamiento.
12; Tupperware, taparoscas, cascos de seguridad, discos de vinil, llantas, etc.