Usinagem

Processo para obtenção de um eixo perfilado executado em torno paralelo universal


1 - Introdução


O Torno Mecânico tornou-se uma das máquinas ferramentas mais importante na Indústria Metalurgica por sua versatilidade e qualidade das peças obtidas por este equipamento, com ele podemos usinar peças de forma geométrica obtida por revolução, possibilita a transformação do material emestado bruto, em peças que podem ter seções circulares, e quaisquer combinações destas seções.
Através do torno confeccionamos eixos, polias, pinos, e qualquer tipo possível e imaginável de roscas, peças cilíndricas internas e externas, além de cones, esferas e os mais diversos e estranhos formatos.
Com o acoplamento de diversos acessórios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecânicopode ainda desempenhar as funções de outras máquinas ferramentas, como fresadora, plaina, retífica ou furadeira.

2 - Componentes básicos de um torno mecânico.

Para executar a construção de diversos projetos de usinagem são necessárias diversas formas de tornear, muitas vezes um único projeto necessita de tantas operações que a própria descrição do processo torna-se complicado para oentendimento do operador.

Temos a seguir uma breve descrição de alguns tipos de operações possíveis:

2.1 – Desbaste

1º - Prenda e centre a peça na placa universal de 3 castanhas. Deixe para fora da placa um comprimento maior do que a parte a ser usinada.
2º - Prenda a ferramenta de desbastar no porta ferramenta e verifique:
a – O balanço “b” da figura deverá ser o menor possível;
b – A alturada aresta cortante da ferramenta deverá ficar na altura do centro da peça. Para acertar essa altura, toma-se como referência a contra-ponta.
3º - Marque o comprimento a ser torneado usando a haste de profundidade do paquímetro. Para a marcação, afaste o instrumento usado, ligue o torno e aproxime a ferramenta até que ela faça um risco que vai servir de referência durante o torneamento.
4º -Aproxime a ferramenta até tomar contato com o material.
5º - Desloque a ferramenta para a direita e tome referência no anel graduado, marcando o ponto zero.
6º - Avance mais ou menos 1 mm. e torneie 3 mm. no comprimento da peça, com avanço manual.
7º - Desloque a ferramenta para a direita, para o torno e tome a medida.
Observação:
Determine quanto ainda pode tirar no material.
8º - Dê passes emtodo o comprimento até que o diâmetro fique na medida deseja da e pare o torno. No fim de cada passe, afaste ou recue a ferramenta e volte com ela ao ponto de partida para iniciar novo passe.
Nota:
A – Atenção para o sentido de giro da manivela quando afastar a ferramenta;
B – Não abandone o torno e nem desvie a atenção enquanto ela estiver em movimento;
C – Cuido com os cavacos quentes ecortantes;
D – Não use mangas compridas, pois são muito perigosas para trabalhar no torno.

2.2 – Faceamento

A operação de facear externa normalmente é feita antes de se fazer qualquer outra ponderação na peça, serve para preparar uma face de referência, a fim de se poder marcar um comprimento ou ainda, para permitir furação sem o desvio da broca.

1º - Prenda a peça na placa.
2º - Fixe aferramenta de facear adequada.
3º - Ligue o torno, aproxime com cuidado a ferramenta no ponto mais saliente da peça e fixe o carro principal.
4º - Desloque a ferramenta para o centro da peça, avance meio milímetro no carro longitudinal e corte do centro para fora da peça.
5º - Repita a 4ª fase até que a face da peça fique completamente lisa.
Observações:
a - Verifique se a peça deve ser faceadanos dois lados e divida o material excedente pelas duas faces;
b - Faça o movimento das mãos lento e uniforme, para obter uma superfície bem acabada. Habitue-se a trocar de mão sem parar o deslocamento da ferramenta;
c - O último passe, sempre deve ser bem fino, de 1 a 2 décimos de milímetros;
d - Sempre que puder, faceie usando o avanço automático do carro transversal.

Precaução
Não...