Uso De Aire En Planta Alimentos

SEP SNETS DGEST


INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA




DETERMINACIÓN Y USO DE LA DEMANDA
DE AIRE EN UNA PLANTA
DE ALIMENTOS


OPCION VII:
MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL




QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO ELECTROMECÁNICOMETEPEC, MÉXICO, 2008.



Antecedentes
La neumática es fundamental en la operación diaria de una planta de manufactura; con lo cual la generación del aire comprimido es imprescindible para la correcta operación de la maquinaria y equipo que tengan las instalaciones.

Dentro del correcto funcionamiento de los equipos y maquinas se debe tener la optimización de los mismos estoquiere decir que sean confiables y que den el rendimiento esperado dentro de las condiciones propias de los mismos y de los usuarios.


En la planta de Unilever de México planta Lerma los servicios de generación se encuentran ubicados de forma centralizada, dentro de los servicios que se generan se encuentra, el aire comprimido, el vapor, el agua fría, el agua suavizada, se encuentran lascisternas de agua para servicios generales y la subestación eléctrica.

Hasta el momento en que se inicia este trabajo se tienen 3 compresores de 200 HP de potencia con lo que el hecho de poder determinar cual de los equipos puede estar parado por que la demanda de aire nos puede ayudar en el ahorro de la energía eléctrica que nos trae un beneficio inmediato en el hecho de que se deja depagar altos costos por el consumo de la misma así como extender los tiempos de intervención de los compresores en el mantenimiento preventivo basado en tiempo que también representa un costo alto debido a que los compresores tienen ya un alto numero de horas trabajadas en el caso de uno de ellos con lo cual las intervenciones por mantenimiento preventivo se eleva ya que hay mas elementos internosa intervenir y/o reemplazar.




Planteamiento del problema

Los elementos claves a solucionar son los siguientes
En la actualidad por estrategias de ahorro es necesario saber que capacidad de producción de aire se tiene en la planta; con lo cual parte del trabajo consiste en hacer las mediciones para saber la producción de aire y así establecer planes para el uso de loscompresores dependiendo de la planta que este trabajando en su momento y del consumo de aire que tiene esta planta.

Estas mediciones se hicieron tanto en el consumo de la energía eléctrica así como en el gasto que entregan los compresores; ya que los fabricantes de compresores consideran en algunas ocasiones la producción de aire comprimido a condiciones ideales esto quiere decir a nivel del mar;en este caso las condiciones atmosféricas de Toluca son diferentes a las condiciones atmosféricas de nivel del mar con lo que se ve reducida la capacidad de producción de aire que tienen los compresores.

Por otro lado el desgaste progresivo que van teniendo las unidades de compresión conforme van pasando las horas de servicio que van disminuyendo gradualmente el gasto entregado de loscompresores y para nosotros es necesario saber la relación entre pies cúbicos por minuto producidos contra el consumo de energía eléctrica que tienen cada uno de los compresores

Concientización del uso racional del aire comprimido debido al alto costo que se tiene para producirlo. Esto quiere decir como lo veremos mas adelante que el incremento mensual de la energía eléctrica; así como lasactividades del mantenimiento preventivo que se da a los compresores, considerando que cada vez que se enciende un compresor su vida útil se va viendo mermada y en estos casos a las unidades de compresión cada 25 000 horas se les tiene que dar un mantenimiento mayor a las mismas, va incrementando la inversión de mantenimiento con lo que los presupuestos para los servicios se tienen que ver...