USO DE TERMOGRAFIA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Páginas: 9 (2207 palabras)
Publicado: 6 de diciembre de 2015
USO DE TERMOGRAFIA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnostico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y mecanicas, con dichas cámaras se pueden identificar problemas en una fase temprana.
CAMARAS TERMOGRAFICAS FLIR:
Son de fácil uso como una videocámara o cámara digital
Proporcionan una imagen completa de la situación
Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están cargados
Identifican y encuentran el problema
Miden temperaturas
Guardan información
Indican exactamente que se necesita corregir
Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero
Una termografia con datos de temperatura precisos proporciona al responsable de mantenimientoinformación importante acerca del estado del equipamiento inspeccionado. Dichas cámaras son una herramienta valiosa importante y versátil que resulta imposible enumerar todas sus posibles aplicaciones. Cada dia se desarrollan nuevas e innovadoras formas de aplicar la tecnología de estas cámaras. Algunas de las aplicaciones de estas cámaras se explican a continuacion
Sistemas eléctricos
Lascámaras termográficas se suelen utilizar para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.
La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termográficas en el rango de los sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías: instalaciones de alta y de baja tensión.
Instalaciones de alta tensión
El calor es un factor importante en las instalacionesde alta tensión. Cuando la corriente eléctrica pasa a través de un elemento resistivo, genera calor. Con el tiempo, la resistencia de las conexiones eléctricas aumenta, debido, por ejemplo, a la holgura y la corrosión. El correspondiente incremento de la temperatura puede hacer que los componentes fallen, lo que puede provocar cortes de tensión inesperados e incluso lesiones.
Ejemplos de fallosen instalaciones de alta tensión que se pueden detectar con termografía:
• Oxidación de interruptores de alta tensión
• Conexiones recalentadas
• Conexiones mal aseguradas
• Defectos de aislamiento
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. Una cámara termográfica le ayudará a localizar el problema con precisión, determinar la gravedad delmismo y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al tratarse de un método de diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede inspeccionar rápidamente un componente concreto de un equipo a una distancia de seguridad, abandonar la zona deriesgo, regresar a su oficina y analizar los datos sin exponerse a ningún peligro.
Instalaciones de baja tensión
Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a aplicaciones de alta tensión.
Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de motores. Si no lohace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente. Las inspecciones térmicas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que se debereparar el equipo.
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con termografía:
• Conexiones de alta resistencia
• Conexiones corroídas
• Daños internos en los fusibles
• Fallos internos en los disyuntores
• Malas conexiones y daños internos
Instalaciones mecánicas
En muchos sectores, los sistemas mecánicos son la espina dorsal de todas las operaciones.
Los datos...
Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnostico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y mecanicas, con dichas cámaras se pueden identificar problemas en una fase temprana.
CAMARAS TERMOGRAFICAS FLIR:
Son de fácil uso como una videocámara o cámara digital
Proporcionan una imagen completa de la situación
Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están cargados
Identifican y encuentran el problema
Miden temperaturas
Guardan información
Indican exactamente que se necesita corregir
Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero
Una termografia con datos de temperatura precisos proporciona al responsable de mantenimientoinformación importante acerca del estado del equipamiento inspeccionado. Dichas cámaras son una herramienta valiosa importante y versátil que resulta imposible enumerar todas sus posibles aplicaciones. Cada dia se desarrollan nuevas e innovadoras formas de aplicar la tecnología de estas cámaras. Algunas de las aplicaciones de estas cámaras se explican a continuacion
Sistemas eléctricos
Lascámaras termográficas se suelen utilizar para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas.
La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras termográficas en el rango de los sistemas eléctricos se puede dividir en dos categorías: instalaciones de alta y de baja tensión.
Instalaciones de alta tensión
El calor es un factor importante en las instalacionesde alta tensión. Cuando la corriente eléctrica pasa a través de un elemento resistivo, genera calor. Con el tiempo, la resistencia de las conexiones eléctricas aumenta, debido, por ejemplo, a la holgura y la corrosión. El correspondiente incremento de la temperatura puede hacer que los componentes fallen, lo que puede provocar cortes de tensión inesperados e incluso lesiones.
Ejemplos de fallosen instalaciones de alta tensión que se pueden detectar con termografía:
• Oxidación de interruptores de alta tensión
• Conexiones recalentadas
• Conexiones mal aseguradas
• Defectos de aislamiento
Estos y otros problemas se pueden detectar en una fase temprana mediante una cámara termográfica. Una cámara termográfica le ayudará a localizar el problema con precisión, determinar la gravedad delmismo y calcular el tiempo en el que se debe reparar el equipo.
Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al tratarse de un método de diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede inspeccionar rápidamente un componente concreto de un equipo a una distancia de seguridad, abandonar la zona deriesgo, regresar a su oficina y analizar los datos sin exponerse a ningún peligro.
Instalaciones de baja tensión
Las cámaras termográficas se utilizan para inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y formas y su empleo no se limita únicamente a aplicaciones de alta tensión.
Con ellas podrá examinar regularmente cuadros eléctricos y centros de control de motores. Si no lohace, el calor podría acumularse hasta el punto de fundir conexiones y provocar averías e incluso incendios.
Además de conexiones sueltas, los sistemas eléctricos sufren desequilibrios de carga, corrosión y aumentos de impedancia de corriente. Las inspecciones térmicas permiten localizar rápidamente puntos calientes, determinar la gravedad del problema y calcular el tiempo en el que se debereparar el equipo.
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar con termografía:
• Conexiones de alta resistencia
• Conexiones corroídas
• Daños internos en los fusibles
• Fallos internos en los disyuntores
• Malas conexiones y daños internos
Instalaciones mecánicas
En muchos sectores, los sistemas mecánicos son la espina dorsal de todas las operaciones.
Los datos...
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