Uso eficiente y ahorro de energía en el secado de harina de pescado

RESUMEN

El Siglo XXI se presenta sujeto a grandes problemas necesarios de poder controlar o mitigar, dentro de todas las actividades productivas de nuestro país la Actividad de fabricación de Harina de pescado cumple un rol preponderante aun en nuestra balanza de pagos. La conversión tecnológica en su proceso de secado está sujeta básicamente a obtener un producto de mejor calidad, pero estoconlleva a que trae efectos sobre el consumo de la fuente primaria de energía, facturación del mismo, incremento del volumen de ganancias e impacto sobre el medio ambiente.
Este informe de tesis que presentamos tiene por objetivo general analizar los efectos que origina el cambio tecnológico del Secado a Fuego directo por la tecnología de secado a vapor, teniendo en cuenta sobre todo losefectos tecnológicos, económicos y ambientales.
Se analiza inicialmente el Marco Teórico del aspecto tecnológico relacionado al proceso de secado, luego se detalla el material y método utilizado para este estudio
Posteriormente se elaboran Indicadores los cuales realizando un Benchmarking Energético podemos hallar los efectos de este cambio tecnológico.
Su importancia radica en demostrar que losefectos son positivos tanto en el ahorro de energía primaria, disminución de la facturación pero este insumo y sobre todo por la disminución de las emisiones de dióxido de carbono al medio ambiente, todo esto reforzado por un análisis económico de reemplazo de tecnológicas o activos físicos.
Para esto tomamos como base lo aprendido durante nuestra estancia en la Escuela Profesional deIngeniería en Energía y nuestra experiencia profesional adquirida durante estos años luego de nuestro egreso de nuestra casa de estudios ,la cual es la Universidad Nacional del Santa.

CAPITULO I : INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA :
Antecedentes
En nuestro país actualmente las Fábricas de Harina de Pescado (FHP) utilizan dos tecnologías de secado durante su proceso productivo:
- Un secadodirecto por medio de gases calientes, que es un proceso industrial tradicional, el mix a deshidratar está en contacto directo con los gases calientes de la combustión.
- Un secado indirecto con vapor saturado (el mix no está en contacto directo con el flujo calefactor) que es una solución tecnológica que rápidamente está desplazando al secado directo.
Esta solución tecnológica del secado a vapor nacecomo consecuencia de los problemas de contaminación ambiental originados por los secadores a fuego directo, así como también por las necesidades de ahorro de combustible, solución lograda mediante la utilización de evaporadores de película descendente (WHE) que utilizan los vahos del secado como medio calefactor del evaporador.
Mientras que los secadores a fuego directo son utilizados en laelaboración de harinas Standard, los secadores indirectos se usan normalmente para la producción de harinas de pescado de alta calidad, con un mejor contenido de proteínas y mejor contenido de aminoácidos lo que permiten obtener precios más altos en el mercado y la apertura de mercados más exigentes como el Europeo.
La tendencia mundial es muy marcada a aumentar la demanda de harinas secadas a vapor,para su empleo más selectivo en acuicultura, alimentación de cerdos bebe, etc.
La Ingeniería en Energía tiene como uno de sus áreas de especialización el Uso Eficiente y Ahorro de Energía, a través del uso de tecnologías más modernas, las cuales mejoren la productividad, reducen los costos energéticos y sobre todo tienen un menor impacto al medio ambiente, hacia un desarrollo sostenido.

1.2LUGAR DONDE SE HA REALIZADO EL ESTUDIO :
El presente trabajo se ha realizado en el Puerto de Chimbote, en las Fabricas de Harina de Pescado de &0 Toneladas/hora de capacidad de procesamiento, que el tamaño promedio que tiene un Planta normal de Producción de Harina de Pescado en países como Chile y Noruega.

1.3 JUSTIFICACION:
Justificación
El presente proyecto de investigación se...