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INDICE




ANÁLISIS DE BALSOSAS, CERAMICOS Y CO 3
1. Análisis de factores externos e internos (FODA) 3
2. Identificación de los objetivos y estrategia de la empresa 4
3. Diagnostico del sistema operacional 4
4. Análisis de operaciones, capacidad y costos 5
5. Análisis integrado 6
6. Recomendaciones 6
7. Conclusiones 7
8. Anexos 8ANÁLISIS DE BALSOSAS, CERAMICOS Y CO

1. Análisis de factores externos e internos (FODA)





2. Identificación de los objetivos y estrategia de la empresa

Objetivos Generales

• Determinar la factibilidad, viabilidad y rentabilidad de la inversión para una fábrica de baldosas.
• Vender productos previstos que posean calidades únicas y tengan márgenes de utilidadatractivos.
• Proporcionar al accionista una tasa de rendimiento atractiva mediante la venta de baldosas fabricadas.


Objetivos Específicos

• Alcanzar una producción igual a la cantidad exacta proyectada para la demanda.
• Obtener un retorno de inversión del 15% anual.
• Determinar que planta es la optima para operar la futura fabrica “Baldosas Cerámicos & Co”.
• Determinar si esconveniente la construcción de una única planta y evaluar la posibilidad de la combinación de dos de ellas.
• Consolidar la participación en el mercado con productos de alta calidad y valor.

3. Diagnostico del sistema operacional

• Pesado de las materias primas: Todas las materias primas son pesadas adecuadamente, de manera que la calidad del producto sea consistente. Por lo tanto, es esencialel uso de balanzas de precisión.
• Molino de bolas: Después del proceso de pesado, las materias primas son transferidas al molino de bola, donde se añadirá agua. Después de molida y agitada, la arcilla es pasada por un tamizador de 80 mallas. El tipo de molino de bola más eficiente es el producido por el insertado de una bola de piedra en el interior del cilindro del molino equipado con unrevestido de porcelana y caucho tipo W. Si la capacidad de producción de la planta es de 2,000 m2 o menos, sólo se requerirá de una molino de bola.
• Secado por atomizado: Después del proceso de molienda, la mixtura homogénea es convertida en una masa de arcilla utilizando el método de secado por atomizado con polvo. Si la capacidad de producción de baldosas de cerámico es de 2,000 m2/día, sólo serequerirá de un secador por atomizado con un volumen de 1,500 litros cúbicos. Después de este proceso, el contenido de agua de la masa de arcilla es reducido entre 35 y 40%.
• Almacenamiento de la masa: La masa es conservada en un depósito de almacenamiento por unos pocos días, así su composición se hará más homogénea. Este proceso hace que la arcilla sea más flexible y menos propensa a fijarse en elmolde. El tamaño del depósito de almacenamiento estará en función de la capacidad de producción de la planta. Generalmente, el tamaño del depósito de almacenamiento más adecuado es el de una capacidad de 90-150 toneladas de masa.
• Máquina de moldeado: Después de almacenada, la arcilla es transportada a una máquina de moldeado que forma el bizcocho de arcilla. Sólo se requiere de una máquina, lacual es montada con un equipo de cuatro piezas separadas, con una capacidad de producción de 2,000 m2/día de baldosas.
• Secado, lustre (glaseado) y horneado: Luego el bizcocho de arcilla es pasado a través de un horno de secado rápido. Este proceso disminuye el contenido de agua por debajo del 1% y lo prepara para su proceso de quemado en el horno, por uno de los dos métodos existentes.
A.Cuando producimos baldosas para pisos, sólo se utiliza un proceso de quemado. El bizcocho verde seco es glaseado y luego calentado a una temperatura de 1,150°C en el horno de alta velocidad.
B. Cuando producimos baldosas para paredes, se utiliza un proceso de doble quemado. El bizcocho verde seco, antes de ser glaseado, es quemado y transformado en bizcocho rojo. Después que es glaseado, estampado...