UT API 1104



API- 1104

11.4 METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO

11.4.1 GENERAL

Cuando la prueba ultrasónica es especificada por la compañía, para la inspección de soldaduras circunferenciales a tope nuevas y / o en servicio, los requerimientos de esta sección deben aplicarse. Un procedimiento detallado para el uso individual de la técnica ultrasónica debe ser establecido y registrado.
El usode la prueba ultrasónica y su alcance debe ser a opción de la compañía.
La compañía y el contratista de Ultrasonido deben estar de acuerdo con el procedimiento antes de ejecutar pruebas de producción. La compañía debe requerir al contratista de ultrasonido que el procedimiento propuesto produce resultados exactos y aceptables y requerir al contratista para utilizarlo como procedimiento depruebas de producción.
Se aconseja tener cuidado cuando este método es aplicado a inspección de soldaduras en servicio, debido al potencial en el metal base e imperfecciones de la superficie que pueden interferir con el uso de la técnica ultrasónica.
Todas las superficies a ser escaneadas ultrasónica mente deben estar sin recubrimiento. Para proyectos de construcción nuevos debe especificarse laparte sin recubrimiento en los extremos del tubo antes de que estos sean recubiertos. Las costuras deben ser esmeriladas a ras del tubo a la distancia necesaria para el escaneo ultrasónico.

11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

11.4.2.1 GENERAL

Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de cada procedimiento debe ser suministrado a la compañía para sus registros. Elregistro debe ser en ambas formas escrita y en dibujo. Como mínimo, cada procedimiento debe incluir los detalles aplicables listados en 11.4.2.2.

11.4.2.2 PROCEDIMIENTO ULTRASONICO

Como mínimo el procedimiento de prueba ultrasónica de soldaduras debe incluir los siguientes detalles específicos de aplicación.
a. Tipo de soldadura a ser probada, preparación de la junta, dimensiones y proceso desoldadura.
b. Tipo de material (ej. tamaño, grado, espesor, proceso de fabricación por especificación API-5 L)
c. Condiciones de preparación de la superficie de escaneo.
d. Etapa en la cual va a ser ejecutada la examinación.
e. Sistema, instrumento ultrasónico y transductores (ej. Fabricante, tipo, tamaño etc.)
f. Manual o automático.
g. Acoplante.
h. Técnica de prueba.
1. Angulos.
2.Frecuencias (MHz).
3. Rangos y temperaturas.
4. Diseño de escaneo y velocidad.
5. Punto de referencia y localización de marcas. (ej. Raíz, cara y localizaciones circunferenciales.).
i. Normas de referencia, dibujos detallados mostrando vista de planta y sección transversal, dimensiones del material de producción, bloques de referencia normalizados y todos los reflectores.
j. Requerimientos decalibración. El intervalo en el cual la calibración del instrumento o sistema es requerido, la secuencia de seteo de calibración antes de la inspección de las soldaduras, incluyendo todos los bloques de calibración normalizados a ser usados, la sensitividad de los reflectores de referencia a ser usados, el seteo del nivel de referencia y sensibilidad (ej. DAC o TGC), y el seteo de intervalo paraverificación de calibración.
k. Nivel de escaneo. Seteo de sensibilidad en decibeles (dB) a ser adicionados al nivel de referencia para el escaneo.
l. Nivel de evaluación. El nivel o altura de los ecos detectada durante el escaneo las cuales requieren evaluación adicional y algún ajuste de sensibilidad antes de la evaluación para aceptación o rechazo.
m. Registro de los resultados. Tipo deregistro (ej. didujo, impresión, disco compacto etc.). y si todos los reflectores o solo los reflectores inaceptables serán registrados.
n. Reporte de examinación. Un ejemplo del reporte de examinación.

11.4.3 REQUERIMIENTOS PARA EL PERSONAL DE PRUEBA ULTRASONICA

Un nivel III NDT en el método de ultrasonido debe desarrollar la aplicación de la técnica y preparar y aprobar el procedimiento de...