Utilizaci n microscopia molienda de crudo
MICROSCOPIA DE CLINKER
• UTILIZACION DE LA MICROSCOPIA OPTICA EN
LA MEJORA DE LA MOLIENDA DE CRUDO
Fernando Domínguez Linares
Julio 2014
Introducción
La información que nos aporta la
microscopia óptica del clinker radica no
solo en una información acerca de la
calidad del Clinker sino que además, nos
permite diagnosticar las condiciones del
proceso de fabricación en base a lasobservaciones hechas.
Los cristales encontrados en el clinker dan
indicios sobre su temperatura y
condiciones de formación.
Objetivo
El presente articulo tiene como finalidad poner de manifiesto la importancia de la
microcopia óptica para el análisis del Clinker, Principalmente para estimar los efectos
de la granulometría del crudo. Tanto a nivel de laboratorio e industrial.
Se estudiara comooptimizar el procesos de molienda de crudo y como repercutirá
en la molienda de clinker y en la propiedades mecánicas del cemento.
Procedimiento experimental
El trabajo se usara como base fundamental de estudio la
microscopia óptica de luz reflejada; Se complementaran los
resultados con las técnicas adicionales que aportaran
información. Estas técnicas son la fluorescencia y difracción de
RayosX
Preparación de muestras
Las muestra de clinker de laboratorio se
fabrican con crudo del proceso industrial, se
aglomeran con agua, formando unas esferas
de 0.8 a 1 cm; se secan a 90 °C por 2 horas,
Se calcinan a 950 °C por 30 minutos, luego
se sinterizan a 1450 °C por 30 minutos, son
enfriados con aire a presión.
Las muestras del proceso se toma 10 kg a la
salida del enfriador, Se realizanun
chancado y triturado hasta obtener
partículas de tamaño máximo de 3.35 mm
Preparación de muestras
Se toman gránulos entre 3.35 y 1.18 mm y se encapsular en un molde con resina.
Después del curado se realiza un cortado, desbastado y pulido con pasta de
diamante. Por ultimo se realiza un ataque químico para la identificación de fases.
Resultado y discusión
Molienda de crudo
La molturación delas materias primas tiene un papel muy importante en el
desarrollo de las reacciones de formación de los componentes mineralógicos
durante el procesos de fabricación.
Las reacciones dependen de la superficies reactivas disponibles, por lo que a mayor
finura (menor tamaño de partículas). Sera mayor la facilidad de reacción.
Las agrupaciones o localizaciones arracimadas de gránulos gruesos indicauna falta
de finura.
Si los agrupamientos de belita se presentan alrededor de un poro, puede ser indicio
de que el poro estaba ocupado antes por un granulo de cuarzo que ha desaparecido
por la reacción
Resultado y discusión
Molienda de crudo
Como podemos observar, los tamaños de nidos entre 200 µm a 500 µm, confirma el
hecho de lo perjudicial que resulta los residuos altos en el crudo.
Si elmaterial crudo es demasiado grueso, se encontrara cal libre y/o belitas en nidos
compactos
Se considera problemático un nido compacto de cal libre mayor 100 µm, que
corresponde a u grano original de calcita de 125 µm
Se considera anormal un nido de belita mayor 65 µm, que corresponde a un grano
de sílice ( generalmente cuarzo) de alrededor de 45 µm.
Pruebas a nivel industrial
Desde el años 2009 queinicia las análisis de microscopia, se realizan evaluaciones
paródicas de la producción de los hornos de UNACEM SEDE ATOCONGO.
Observando un incremento formación de nidos compactos de belita con
diámetros mayores de 200 µm, También un aumento de la frecuencia que se
presentan en la muestra.
Se realizan coordinaciones para subir la finura del crudo con resultados no
satisfactorios a la fecha,debido a requerimientos de producción para cubrir la
demanda.
Otra medida tomada fue reducir la dosificación de cuarzo en la molienda de
crudo, cambiando el diseño crudo; optimizando el balance de las calizas de baja,
media y alta ley de CaO.
Antecedentes Evaluación anual
microscopia
Ensayos a nivel industrial
Resultados de finura de crudo alimentación al
horno del año 2014
Ensayos a nivel...
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