utilizando PLC

ufeffCuestionario
Archivo Metodologia para realizar una automatizacion utilizando PLC
Por: Brandon Isaac Maya Gonzalez 5.CE

1. Con que fin nacio la automatizacion

las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas
anteriormente efectuadas por seres humanos y para controlar
la secuencia de las operaciones sin intervención humana. En
comunicaciones, aviación y astronáutica, se hanestado
utilizando dispositivos como los equipos automáticos de
conmutación telefónica, los pilotos automáticos de guía y los
sistemas automatizados de control para efectuar diversas
tareas con mayor rapidez y precisión. Mejor de lo que podría
hacerlo un ser humano


2 . Como se inicia un proyecto de automatizacion

se inicia cuando una
empresa identifica una oportunidad de mejora dentro desus
procesos productivos susceptibles de ser automatizados. Tal
oportunidad puede ser un incremento en la producción, el
perfeccionamiento en los atributos y cualidades de alguna línea de productos para enfrentar la competencia de otros
proveedores o lo más común, mantener la fabricación y
calidad dentro de las normas actuales pero disminuyendo los
costos totales asociados a la producción3. Al iniciar un proyecto de automatizacion industrial que implica o obliga obtener

es una
decisión que implica involucrar todos los niveles directivos de
la organización. También obliga a invertir una gran cantidad
de recursos económicos, materiales, humanos y tecnológicos.

4 . Cuales son los pasos para seguir y aplicar la metodologia


son:
descripción del sistema, diagrama deflujo, descripción de los
equipos del sistema, requerimientos del cliente, selección del
autómata programable, programación del PLC.





5 . Cual es el paso numero 1 con descripccion

Paso No. 1 (Descripción del sistema).
Para llevar a cabo la descripción del sistema o proceso se
requiere recabar la siguiente información: procedimiento que
se debe seguir en la operación (arranque,paro), dispositivos
que intervienen en el proceso (sensores, transductores,
motores, variadores, etc.), variables a medir, variables a
controlar, variables a monitorear, rangos de operación, función
de los dispositivos, entradas y salidas. Esta actividad se lleva a
cabo mediante entrevistas con los operadores y encargados de
mantenimiento del proceso, visitas de campo y la experiencia
delintegrador.

6 . Cual es el paso numero 2 con descripccion


B. Paso No. 2 (Diagrama de flujo).
pasos en un proceso. Dicho diagrama es útil para determinar
cómo funciona realmente el proceso. El diagrama se utiliza en
gran parte de las fases del proceso de mejora continua,
sobretodo en definición de proyectos, diagnóstico, diseño e
implantación de soluciones, mantenimiento de las mejoras,traslado de materiales, pasos para ventas y procedimientos del
proceso.

7 . Cual es el paso numero 3 con descripccion


C. Paso No. 3 (Descripción de los equipos del sistema).
Aquí se agrupan todos los dispositivos que intervienen en el
proceso, se describe bien su función e identifica las entradas y
salidas del sistema. Esto ayuda a conocer con mayor detalle el
sistema y lasfunciones para los cuales fueron diseñados los
dispositivos. Además sirve para conocer más a detalle el
proceso y entenderlo mejor; es decir, tener una amplia visión
para la siguiente etapa.

8 . Cual es el paso numero 4 con descripcion

D. Paso No. 4 (Requerimientos del cliente).
Estos se obtienen, de las entrevistas realizadas con los
operadores y jefes de mantenimiento, los cuales indicancaracterísticas de operación, características de los equipos,
rango de operación y en algunos casos el rango del costo de
los equipos a utilizar.

9 . Explica cuales son los pasos del 5.0 al 5.2


E. Paso No. 5 (Selección del autómata programable).
Para llevar a cabo la selección del autómata se deben de
realizar dos evaluaciones, una para seleccionar el tipo de
autómata y la otra para...