Válvulas

Conexiones y válvulas

Ruiz Rocha Nadxieli
20 septiembre, 2013

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FORMAS DE UNION
De acuerdo a la forma en que se unen los materiales pueden
ser clasificados de la siguiente manera:
a) Roscada: es la unión que se realiza al girar las conexiones que
por medio de canales helicoidales permiten su ensamble. Cabe
aclarar que es indispensable colocar alguna sustanciasellante
entre las conexiones a unir para evitar posibles fugas.

b) Bridada: la brida es una conexión circular barrenada que
permite el ensamble de la unión por medio de tornillos, entre dos
bridas siempre debe de ser colocado un empaque o algún
anillo metálico suave para evitar la fuga en la unión.

c) Soldable: la soldadura es el proceso de agregar material
semejante, a una unión, pormedio de un proceso de calor,
existen dos formas de soldar las conexiones

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I) Soldable a tope o but well: la unión conserva el mismo
diámetro exterior

II) Soldable a caja o socket well la unión es fortalecida en
un hueco dentro de la conexión.

d) Ranurada: Un pequeño canal en la punta de las uniones
permite el soporte de las mismas, el sello se logra por mediode
un empaque de caucho, el cual es cubierto por un
acoplamiento atornillado, no es recomendable para
condiciones severas, con altas temperaturas o presiones, ni
fluidos especiales.

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e) Cementar: Unión exclusiva de todos los materiales plásticos
que por medio de un pegamento logran la misma, cabe aclarar
que una vez unidas estas conexiones resulta imposible dedespegarlas pues el pegamento actúa como un material similar.

Existen diversas formas de unir las conexiones (por compresión,
por clamp, por flair, por medio de stub end o junta mecánica)
pero las anteriormente mencionadas de el inciso a) al inciso e),
son las más comunes.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
*NOTA la norma aceptada en América para definir la
composición químico metalúrgica delos materiales es el ASTM
(American Society for testing and Materials)

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1.-Acero al Carbón: Aleación de Hierro y Carbón, en diferentes
proporciones, que según su tratamiento, adquiere especial
elasticidad dureza o resistencia.
Existen infinidad de aleaciones de acero que abarcan una
amplia variedad de condiciones de presión y temperatura en
las que se debe de usareste material.
Materiales de acero más comunes que se usan en la
conducción de fluidos
Aleaciones Especiales
Acero Forjado
Acero Fundido
Acero Galvanizado*
Acero al Carbón
*El galvanizado es un proceso electroquímico por el cual se
puede recubrir un metal con otro .En nuestro caso, el acero
galvanizado
se recubre de zinc para lograr una mejor
resistencia a la corrosión.
2.-AceroInoxidable: tipo de acero resistente a la corrosión,
dado que el cromo que contiene reacciona con el oxigeno
formando una capa protectora o pasivadora contra los agentes
externos evitando así la oxidación de el hierro, puede además
tener algunos elementos aleantes como el níquel o el
molibdeno.
Existen muchos tipos de aceros inoxidables pero los mas
comunes son:
Tipo 304 soporta menos corrosiónTipo 316 soporta más corrosión
3.-Cobre: material duradero y reciclable se estima que el 25% de
la producción mundial del cobre proviene del reciclaje. El latón
es una aleación de cobre y zinc y el bronce es una aleación de
cobre y estaño, el proceso para convertirlo en tubería y
conexiones consiste en calentarlo por medio de un horno
eléctrico y dejarlo enfriar a temperatura normal.Conexiones y válvulas
De acuerdo a los procesos fabricación existe tubería de cobre
rígida y flexible los tipos más comunes de cobre usados en la
conducción de fluidos son:
Tipo M: para usos generales
Tipo L: para usos en gas
Tipo K: para usos en refrigeración
4.-Hierro Maleable: su uso más común es en conexiones aunque
de importación existen algunas tuberías usadas en contra
incendio de...