VACIO



I. Introducción:



La planta piloto de frutas y hortalizas de la facultad de industrias alimentarias, es un ambiente diseñado adecuadamente para realizar elaboraciones de derivados de mermelada, néctares, almíbar, conservas de frutas, etc.
Las bondades de esta planta es que nosotros podemos aprender a cómo elaborar los productos teniendo en cuenta los pasos para así poder obtener mejoresproductos de calidad por eso debemos saber manipular los equipos necesarios para así no lamentar ningún tipo de accidente ya que en una planta siempre tenemos que concentrarnos en lo que hacemos y manipular con cuidado.




II. Objetivos:



1. Reconocimiento de la plata piloto de hortalizas y frutas y para qué es su uso.




2. Conocer y familiarizarse con los equipos encontrados en la sala deproceso.






III. Revisión literaria:


1. Casa fuerza: Es un espacio reservado donde podemos encontrar equipos especializados para generar vapor para una plata o fabrica.

2. Calderos: En la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmenteen estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

3. Tanques condensados: Las unidades de recuperación de condensado son diseñadas para manejar condensado caliente, que generalmente se devuelve para su uso como agua de alimentación de caldera. Pueden manejar grandes cantidades a 98°C con impulsiones de bomba se elevan de 30 - 35 metros.

4. Tanques hidroneumáticos: Los tanques queutilizan agua y aire a presión se conocen como tanques hidroneumáticos, o tanques de presión. El aire comprimido se utiliza en estos tanques como un búfer o cojín que permite un aumento libre de proceso de entrega. Son generalmente horizontales en diseño, con una capacidad de cerca de 2.000 galones a 30.000 galones (7500 a 113587 litros) o más. Las necesidades del sistema determinan el tamaño deltanque. Los sensores controlan el nivel del agua y la presión en el tanque. Estos sensores son los controles automáticos que operan en el compresor. Hay aberturas en cada extremo del tanque; una es laentrada del tanque (por donde el agua ingresa), y en el otro extremo está el indicador y el interruptor de presión (que controla la bomba del pozo). 

5. Ablandador: Se encargan de eliminar la durezaen el agua (Conocido como Sarro). Con el uso de estos sistemas se evita incrustación de sarro en tuberías, calderas, enfriadores, torres de enfriamiento y cualquier equipo que esté en contacto con el agua.
Pueden ser automáticos o semiautomáticos.

6. Cámara de refrigeración: Son cuartos fríos, ideales para conservación, refrigeración y congelación; sistemas de enfriamiento de almacenes aisladoscon temperatura controlada, para la conservación o congelación de perecederos o cualquier otro tipo de producto que requiera mantenerse en proceso de refrigeración. Construidos a base de paneles incluyendo accesorios tipo sanitario, puertas etc.

7. Sala de Proceso: Este es el recinto principal de una planta de esta naturaleza. En él se guardan los distintos materiales que se usan para elprocesamiento de la materia prima. En esta dependencia se puede instalar una línea continua de producción o, simplemente un conjunto de pequeños aparatos que permitan la transformación de los productos en forma manual y discontinua.

8. Licuadora industrial: Estructura en acero al carbono y taza en acero inoxidable. Cubierta o protector de motor en acero al carbono. Alta revolución que le permitiráhomogenizar sus preparados. Mango ergonómico para mejorar la sostenibilidad de la taza. Sistema para volcar la taza y retirar lo licuado. Es usada para licuar vegetales para especería, licuar frutas para jugos, preparado de ajíes, mezclados de ingredientes N°deVelocidades: 01Velocidad, Velocidad: 3500RPM,Capacidad:15Lt.,Voltaje:220V/60Hz


9. Molino coloidal: Un molino coloidal tiene una superficie...