Validación hipotesis con personal tren 3

CERVECERÍA POLAR, C.A. PLANTA SAN JOAQUÍN
GERENCIA DE ENVASADO

Informe técnico:

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA ANÁLISIS CAUSA RAIZ
SISTEMA EVALUADO
DEPALETIZADOR BULK
LINEA 3. ENVASADO

Preparado por:

Ing. Kenneth Lemoine
Ing. Pablo López
Ing. Omar Linares

Facilitador:

Ing. Carlos Parra

San Joaquín, Noviembre 2009CONTENIDO

Contenido ____________________________________________________________

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Objetivo General ________________________________________________________
Objetivos Específicos _______________________________________________________
Antecedentes ___________________________________________________________
Justificación de Aplicación ________________________________________________Resumen Teoría de Metodología de ACR _____________________________________
Aplicación de ACR en el Depaletizador de Línea # 3 _____________________________
Conformación e Importancia de los Equipos Naturales de Trabajo ___________________
Definición y Jerarquización de los Problemas __________________________________
Definición y Jerarquización de los Modos de Falla del Equipo DepaletizadorBulk de la Línea # 3 ____________________________________________________________

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Definición de las Hipótesis y las Causas Raíces para los Modos de Fallas Críticos del Equipo Depaletizador Bulk de la Línea # 3_____________________________________
Recomendaciones Propuestas para Minimizar ó Eliminar las Causas Raíces de los Modos de Fallas Críticos del Sistema Depaletizado Bulk del Tren #3_______________________
Fortalezas y debilidades del RCA______________________________________________
Resultados__________________________________________________

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Conclusiones________________________________________________

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Anexos______________________________________________________

_____________Bibliografía________________________________________________

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OBJETIVO GENERAL

Identificar mediante un proceso lógico de análisis la causa originaria de las fallas del Depaletizador Bulk ubicado en la línea 3 de Envasado de planta San Joaquín, que generan indisponibilidad o eventos sobre el ambiente y la seguridad humana.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Determinar a través de la data colectada del sistema SAP R/3 la líneacrítica del bloque 1 de envasado de Planta San Joaquín
2. Determinar a través de la data colectada del sistema SAP R/3 el equipo critico de la línea 3 de envasado de Planta San Joaquín
3. Definir y jerarquizar los modos de falla del sistema seleccionado
4. Definir las hipótesis y las causas raíces para los modos de falla críticos del sistema seleccionado
5. Determinar las accionescorrectivas para minimizar o eliminar las causas raíces de los modos de falla críticos

ANTECEDENTES

Envasado actualmente está dividida en 4 bloques funcionales. Cada bloque atiende un número finito de líneas de producción. El bloque 1 es responsable de todo el producto No Retornable (NR) conformado por las líneas 1, 2 y 3. La línea 3 de Envasado es la línea de menor productividad de PlantaSan Joaquín y mayor número de SKU (19SKU con 5 cambios de formatos) siendo el promedio de la productividad del último trimestre 41,02%. Por ser esta una línea que posee una participación alrededor del 22% del bloque 1 y ser la única responsable de llevar al cliente los productos Maltín 250ml, Maltin 250ml Exportación. Pilsen 8Oz exportación, Solera Premium NR y Solera Light NR se tomó la decisiónde analizar el trimestre Julio-Agosto-Septiembre basado en la premisa de no haber sido modificada el layout por ingresos de nuevas maquinarias.
Según SAP R3 se obtuvo una gráfica de equipos con mayor número de horas de fallas acumuladas, siendo el Depaletizador Bulk el que aporta el 18,5% de paradas.

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Gráfico 1. Horas de parada por máquina, línea 3. Fuente: SAP R3

JUSTIFICACIÓN DE...