Validación Pcc 1 Riesgo Químico - Biológico
Páginas: 6 (1475 palabras)
Publicado: 27 de diciembre de 2012
Validación PCC 1 Riesgo Químico - Biológico
Lavadora de botellas retornables
Lavadora de botellas
Etapa Tipo de Peligro Peligro Significativo
Lavadora de Botellas Químico – Biológico Presencia de restos de sustancias tóxicas
Para asegurar que las botellas han sido debidamente lavadas e higienizadas, deben asegurarse, ciertos parámetros de operación:
• Temperatura de la soda.
•Concentración de la soda.
• Tiempo de contacto entre la solución de limpieza y la botella.
Poder germicida de la solución de soda
En la tabla con datos de temperatura, tiempo y concentración de soda, podemos certificar que con una concentración de soda de 1,3 % y una temperatura de 60 °C, tenemos que tener un tiempo e permanencia de 3 min. de la botella en al solución cáustica.
Fuente:Universidad de Ambev.
Punto 1.1 Acción Química Microbiológica
Según bibliografía se suele utilizar para el lavado de botellas, una concentración de soda del 1%, alcanzando una temperatura de la misma de 75 a 85 °C, para obtener un buen efecto limpiador.
Los valores vigentes de parámetros de proceso se detallan en el DT-PR-01 “Temperaturas y Concentraciones de Lavado” y en el ITPR-09-04-02 “Lavado de Botellas”. En estos documentos se evidencia el cumplimiento de parámetros.
Validación PCC2 Peligro Físico
Inspección botella vacía lavada
Litro
Velocidad 3300 botellas / hora
Tiempo de rotación 10 minutos, 20 minutos, 30 minutos
Objetivo: 100 % de rechazo
La pantalla de inspección de envases limpios, esta considerado como un PCC por peligro físico. En líneade botella planta CBN Tarija no se cuenta con un EBI, por la capacidad de línea 3300 bot. 1000cc/h y 5500 bot. 620cc/h, un operador realiza este control visual, el cual previamente es certificado con un análisis médico oftalmológico y la frecuencia de rotación entre operadores es de 30 min. Los controles que se realizan son:
• Los envases a inspeccionar pasan por una pantalla con acrílico, conuna fuente de luz blanca fluorescente.
• Se controla el interior del envase que no contenga objetos extraños.
• Los envases con objetos extraños son retirados manualmente.
• Se controla botellas picadas y con alto scuffing, que son retiradas por el operador manualmente..
620
Velocidad 5500 botellas/hora
Validación PCC 3 Peligro Químico
Detector de Líquido Residual
El Detector delíquido residual está considerado como un PCC por peligro químico, para ello el inspector tiene una unidad de alta frecuencia.
Principio de funcionamiento:
El envase pasa delante del emisor de alta frecuencia. La antena con el receptor de alta frecuencia mide los diferentes valores guía de los diversos medios. Las señales pasan a las instalaciones de evaluación. Se emite una señal de erroral quedarse el valor debajo del límite fijado, activándose el dispositivo de eliminación.
Botella N 1 Botella N 2
(Ver Tabla 3).
Pruebas de funcionamiento:
Para verificar el correcto funcionamiento se realizaron pruebas con solución de soda cáustica al 2% y con diferentes volúmenes, para evaluar la influencia de los restos cáusticos sobre el pH de la cerveza y el límite dedetección del Detector de Liquido Residual (Ver Tabla 2)
Armar tablas para ambos calibres
Tabla 2
NaOH al 2% (ml)
(Cerveza 620 ml) pH de la Cerveza Detecta
0 4,13 OK
1 4,22 OK
2 4,35 OK
3 4,45 OK
4 4,56 OK
5 4,64 OK
6 4,74 OK
7 4,82 OK
8 4,89 OK
9 4,96 OK
10 5,01 OK
Conclusión: El DLR tiene una excelente sensibilidad ya que puede detectar 1 ml de NaOH al 2% con la cual segarantiza o se valida el PCC en el ingreso de llenadora de botellas y cantidades menores a un ml de NaOH no afectan al pH del producto.
TABLA 3
Patrón Nº
Nombre Criticidad Ubicación/Cantidad Descripción/ Dimensión
1 Líquido residual 1 A Crítico Aprox. 5 mm. de altura Líquido: soda cáustica al 2 %.
2 Líquido residual 2 A Crítico 50 % del volumen total de la botella. Agua.
3 Pared A...
Lavadora de botellas retornables
Lavadora de botellas
Etapa Tipo de Peligro Peligro Significativo
Lavadora de Botellas Químico – Biológico Presencia de restos de sustancias tóxicas
Para asegurar que las botellas han sido debidamente lavadas e higienizadas, deben asegurarse, ciertos parámetros de operación:
• Temperatura de la soda.
•Concentración de la soda.
• Tiempo de contacto entre la solución de limpieza y la botella.
Poder germicida de la solución de soda
En la tabla con datos de temperatura, tiempo y concentración de soda, podemos certificar que con una concentración de soda de 1,3 % y una temperatura de 60 °C, tenemos que tener un tiempo e permanencia de 3 min. de la botella en al solución cáustica.
Fuente:Universidad de Ambev.
Punto 1.1 Acción Química Microbiológica
Según bibliografía se suele utilizar para el lavado de botellas, una concentración de soda del 1%, alcanzando una temperatura de la misma de 75 a 85 °C, para obtener un buen efecto limpiador.
Los valores vigentes de parámetros de proceso se detallan en el DT-PR-01 “Temperaturas y Concentraciones de Lavado” y en el ITPR-09-04-02 “Lavado de Botellas”. En estos documentos se evidencia el cumplimiento de parámetros.
Validación PCC2 Peligro Físico
Inspección botella vacía lavada
Litro
Velocidad 3300 botellas / hora
Tiempo de rotación 10 minutos, 20 minutos, 30 minutos
Objetivo: 100 % de rechazo
La pantalla de inspección de envases limpios, esta considerado como un PCC por peligro físico. En líneade botella planta CBN Tarija no se cuenta con un EBI, por la capacidad de línea 3300 bot. 1000cc/h y 5500 bot. 620cc/h, un operador realiza este control visual, el cual previamente es certificado con un análisis médico oftalmológico y la frecuencia de rotación entre operadores es de 30 min. Los controles que se realizan son:
• Los envases a inspeccionar pasan por una pantalla con acrílico, conuna fuente de luz blanca fluorescente.
• Se controla el interior del envase que no contenga objetos extraños.
• Los envases con objetos extraños son retirados manualmente.
• Se controla botellas picadas y con alto scuffing, que son retiradas por el operador manualmente..
620
Velocidad 5500 botellas/hora
Validación PCC 3 Peligro Químico
Detector de Líquido Residual
El Detector delíquido residual está considerado como un PCC por peligro químico, para ello el inspector tiene una unidad de alta frecuencia.
Principio de funcionamiento:
El envase pasa delante del emisor de alta frecuencia. La antena con el receptor de alta frecuencia mide los diferentes valores guía de los diversos medios. Las señales pasan a las instalaciones de evaluación. Se emite una señal de erroral quedarse el valor debajo del límite fijado, activándose el dispositivo de eliminación.
Botella N 1 Botella N 2
(Ver Tabla 3).
Pruebas de funcionamiento:
Para verificar el correcto funcionamiento se realizaron pruebas con solución de soda cáustica al 2% y con diferentes volúmenes, para evaluar la influencia de los restos cáusticos sobre el pH de la cerveza y el límite dedetección del Detector de Liquido Residual (Ver Tabla 2)
Armar tablas para ambos calibres
Tabla 2
NaOH al 2% (ml)
(Cerveza 620 ml) pH de la Cerveza Detecta
0 4,13 OK
1 4,22 OK
2 4,35 OK
3 4,45 OK
4 4,56 OK
5 4,64 OK
6 4,74 OK
7 4,82 OK
8 4,89 OK
9 4,96 OK
10 5,01 OK
Conclusión: El DLR tiene una excelente sensibilidad ya que puede detectar 1 ml de NaOH al 2% con la cual segarantiza o se valida el PCC en el ingreso de llenadora de botellas y cantidades menores a un ml de NaOH no afectan al pH del producto.
TABLA 3
Patrón Nº
Nombre Criticidad Ubicación/Cantidad Descripción/ Dimensión
1 Líquido residual 1 A Crítico Aprox. 5 mm. de altura Líquido: soda cáustica al 2 %.
2 Líquido residual 2 A Crítico 50 % del volumen total de la botella. Agua.
3 Pared A...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.