valores

1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la
adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios
para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación."
LaIngenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la
planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su
funcion principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufacturadentro de la empresa
determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que
dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades
usuales están las siguientes:
1) Paneacion de los procesos
2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
Laplaneacion de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el
cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de
diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica.
Planeación tradicional deprocesos.
Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los
procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base en su
conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la
secuencia más logica para hacer cada parte. A continuacion se mensionanalgunos detalles y decisiones
requeridas en la planeacion de procesos.
• Procesos y secuencias.
• Selección del equipo
• Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
• Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.
• Métodos.
• Estándares de trabajo
• Estimación de los costos de producción.
• Estimación de materiales
• Distribución de planta y diseño deinstalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con
que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos
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funcionales.Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita
considerablemente. En esteanálisis de los materiales para ingenieria proporcionamos guias para el
procesamiento de cutro grupos de materiales.
• Metales
• Cerámicos
• Polimeros
• y Materiales compuestos.
Una tipica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1.− materia prima inicial.
2.− procesos basicos
3.− procesos secundarios
4.− procesos para el mejoramiento de las propiedades5.− operaciones deacabado.
un proceso basico establece la geometria inicial de la parte. entre ellos están el colocado de metales, el forjado
y el laminado de chapas metalicas.En la mayoria de los casos, la geometria inicial debe refinarse mediante una
serie de Procesos secundarios. estas operaciones transforman la forma básica en la geometria final. hay una
correlación entre los procesossecundarios que pueden usarsey el proceso básico que proporciona la forma
inicial. La selección de ciertos procesos basicos reduce la necesidad de procesos secundarios.gracias a que con
el modelo se obtienen caracteristicas geometricas detallada de dimensiones precisas.
Despues de operaciones de formado , por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedades
incluyen el tratamiento...